Przedłużenie Spoilera Maxton Mazda 6 Estate Mk3 Facelift
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Przedłużenie Spoilera Mazda 6 Estate Mk3 Facelift
Pasuje do:
Mazda 6 Estate Mk3 Facelift 2017 -
Komplet zawarty w pakiecie:
- Przedłużenie spoilera z integralną taśmą klejącą 3M
- Chusteczka odtłuszczająca
Szczegóły produktu:
- Wykonany z: ABS
- Wykończenie zewnętrzne: wyselekcjonowana tekstura tylko na zewnętrznej powierzchni
- Strona wewnętrzna: matowe wykończenie
- Zabezpieczenie montażowe: cała długość wewnętrzna pokryta taśmą 3M
- Ochrona powierzchni: folia ochronna na wzorach połysk i carbon, plus filtr UV
- Brak konieczności malowania. W przypadku malowania, niezbędne jest użycie podkładu.
Proces tworzenia naszych przedłużeń spoilera odznacza się szczególną starannością, zakończony jest manualnym wykończeniem. Realizujemy dokładną kontrolę jakości przed wysyłką, co ogranicza możliwość wystąpienia defektów.
Używany przez nas ABS to materiał opracowany z myślą o potrzebach motoryzacji. Jest stosowany w produkcji standardowych zderzaków oraz elementów karoserii, co potwierdza jego odporność i giętkość. Autentyczność i jakość naszych produktów potwierdzają certyfikaty TUV oraz TUV TAILEGUTACHTEN/ABE dla specyficznych modeli.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.