Przedłużenie Spoilera Maxton Lexus LC 500

Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!

UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.

Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy

Przedłużenie Spoilera Lexus LC 500

Pasuje do: 

Lexus LC 500 2017 - 

Zawartość zestawu:

• Przedłużenie spoilera z zastosowaniem taśmy 3M
• Ściereczka służąca do odtłuszczania powierzchni

Detale produktu:

• Wykonany z materiału ABS
• Dostępny w trzech wersjach wykończenia: tekstura, połysk, efekt carbonu.
• Powierzchnia zewnętrzna pokryta wybranym wykończeniem.
• Strona wewnętrzna oraz krawędzie produktu mają matowe wykończenie.
• Do montażu użyto dwustronnej taśmy akrylowej 3M, zapewniającej trwałe przyłączenie.
• Wykończenia w połysku i efekcie carbonu chronione są folią ochronną.
• Zabezpieczony przed działaniem promieni UV.
• Montaż bez potrzeby malowania. Jeśli jednak zdecydujesz się na malowanie, wymagane jest użycie odpowiedniego podkładu.

O procesie produkcji:

Proces tworzenia przedłużeń do spoilerów jest skomplikowany i wymaga precyzji, zwłaszcza na etapie ręcznego wykończenia. Dzięki temu nasze produkty wyróżniają się wysoką jakością. Kontrola jakości przed wysyłką minimalizuje ryzyko dostarczenia wadliwego produktu.

Informacje o zastosowanych materiałach:

Do produkcji naszych elementów wykorzystujemy ABS, materiał wybierany ze względu na potrzeby branży motoryzacyjnej. Charakteryzuje się on dużą trwałością i elastycznością, co znajduje odzwierciedlenie w jakości gotowych produktów. Jakość potwierdzona jest przez certyfikat TUV oraz TUV TAILEGUTACHTEN/ABE dla wybranych modeli.

1. Skan 3D

Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.

2. Projekt

Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.

3. Tworzenie formy

Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.

4. Termoformowanie

Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.

5. Ręczne wykańczanie

Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.

6. Obróbka CNC

Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.

7. Przygotowanie do transportu

Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.