Spoiler Cap Maxton Kia XCeed Mk1
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Oszczędź kupując więcej
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Spoiler Cap Kia XCeed Mk1
Pasuje do: Kia XCeed Mk1 2019 - 2022
Jeżeli jesteś właścicielem modelu Kia XCeed Mk1 i chcesz w oryginalny sposób odświeżyć wygląd swojego samochodu, produkty marki Maxton Design z pewnością przypadną Ci do gustu. Firma jest jedną z wiodących na rynku w Europie, ponieważ posiada w ofercie wysokogatunkowe elementy wyposażenia do pojazdów ponad kilkudziesięciu marek. W bogatym asortymencie sklepu internetowego znajdziesz nowoczesne spoilery, splittery, dyfuzory, zderzaki czy dokładki progów. Wszystkie z nich posiadają niezbędne certyfikaty jakości i są wykonane z najlepszych materiałów. Do wyposażenia wspomnianego modelu Kia XCeed Mk1 przeznaczone jest to Spoiler Cap. Element jest łatwy w montażu i odznacza się ciekawym designem.
Dlaczego warto sięgnąć po Spoiler Cap do Kia XCeed Mk1?
- poprawi aerodynamikę samochodu
- ma zabezpieczenie UV
- jest odporny na wilgoć
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Spoiler Cap do Kia XCeed Mk1 jest jednym z produktów tuningowych od Maxton Design powstałych z ABS. Materiał wyróżnia się elastycznością, wytrzymałością i zwiększoną odpornością na wpływ niekorzystnych czynników atmosferycznych, np. nadmiernej wilgoci lub skrajnie niskich czy wysokich temperatur. Tworzywo ABS wykorzystywane jest do wyrobu elementów podstawowego wyposażenia samochodowego oraz estetycznych części tuningu optycznego. Spoiler Cap tylnego od Maxton Design zostało pokryte specjalną warstwą zabezpieczającą przed szkodliwym wpływem promieni UV. Element posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN, potwierdzający jego wysoką jakość.
Spoiler Cap tylnego przeznaczone do zamontowania w modelu Kia XCeed Mk1 ma kształt niewielkiej lotki. Produkt podkreśli sportowy charakter samochodu, a także pozytywnie wpłynie na jego aerodynamikę. Dzięki dokładce powietrze opływające karoserię z większą siłą naciśnie tylną oś, w efekcie czego polepszy się przyczepność samochodu. Na wewnętrznej części produktu znajduje się pas mocnej taśmy dwustronnej 3M zapewniającej precyzyjny montaż.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.