Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładka Tylna V.2 BMW M135i F20
Pasuje do: BMW M135i F20 2011-2015
Części samochodowego tuningu wizualnego produkowane przez Maxton Design to produkty, które są chętnie stosowane przez miłośników motoryzacji nie tylko w Polsce, ale również na całym świecie. Polska firma jest jedną z wiodących marek na rynku europejskim nieustannie od 2006 roku. Doświadczona marka proponuje części tuningowe do samochodów kilkudziesięciu popularnych marek, dzięki czemu jest chętnie wybieranym producentem. W sklepie internetowym Maxton Design dostępne są splittery, spoilery, zderzaki, dokładki progów oraz dyfuzory, z których pomocą nie tylko poprawisz aerodynamikę samochodu, ale również optycznie odświeżysz jego wygląd nadając mu sportowego wyglądu. Produktem, na który szczególnie można zwrócić uwagę jest dokładka tylna v.2 przeznaczona do montażu w modelu BMW M135i F20. Część tuningowa nie tylko estetycznie się prezentuje, ale również nie wymaga malowania przed montażem.
Dlaczego warto sięgnąć po dokładkę tylną v.2 do BMW M135i F20
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest gotowa do montażu
- ma zabezpieczenie UV
- odświeży wygląd samochodu
Dokładka tylna v.2 do BMW M135i F20 pasuje do oryginalnego zderzaka. Końcówki wydechu nie są dostępne w ofercie sklepu Maxton Design.
Dokładka tylna v.2 przeznaczona do montażu w modelu BMW M135i F20 jest wysoce estetycznym elementem tuningowych, który podkreśli oryginalny charakter samochodu. Produkt przyczyni się do optycznego obniżenia nadwozia, dzięki czemu pojazd będzie prezentował się znacznie bardziej nowocześnie i sportowo. Dokładka tylna v.2 doskonale skomponuje się z innymi elementami tuningowymi i akcesoriami dostępnymi w bogatym asortymencie Maxton Design.
W procesie produkcji dokładki tylnej v.2 do BMW M135i F20 zastosowano certyfikowany materiał ABS, który znany jest ze zwiększonej odporności na drobne uszkodzenia mechaniczne. Elastyczny i wytrzymały materiał nie ulega oddziaływaniu niekorzystnych warunków atmosferycznych, m.in. nadmiernej wilgoci czy promieniowaniu UV, a także skrajnie niskich czy wysokich temperatur. ABS ze względu na swoje cenne właściwości z powodzeniem jest wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym do wyrobu części tuningu optycznego, a także pozostałych elementów standardowego wyposażenia samochodu. Dokładka tylna v.2 pokryta jest powłoką chroniącą przed szkodliwym wpływem promieni UV. Część tuningowa posiada certyfikat jakości TUV MATERIALGUTACHTEN.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.