Front Flaps Maxton Mercedes-AMG C43 Coupe C205 Facelift
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Front Flaps Mercedes-AMG C43 Coupe C205 Facelift
Pasuje do:
Mercedes-AMG C43 Coupe C205 Facelift 2018 - 2021
Pasuję tylko z : MEC205F43CCNC-FD1.
Zestaw składa się z:
- Flapsy do splitterów przednich
- Komplet części montażowych
Cechy charakterystyczne serii Street Pro:
- Ulepszona trwałość dzięki zastosowaniu materiału ABS o grubości 10mm
- Wzmożona odporność na zarysowania i uderzenia
- Niewrażliwość na korozję, dzięki brakowi metalowych składników
- Nowoczesny wygląd z elegancko frezowanymi brzegami
- Zabezpieczenie przed promieniowaniem UV
- Wytrzymałość na działanie warunków atmosferycznych
- Produkty zabezpieczone folią ochronną
- Nie wymagają malowania (możliwość malowania po nałożeniu podkładu)
- Różne opcje wykończenia: czarny mat 10mm, czarny mat z czerwonym rdzeniem 10mm
- Produkty wyposażone w naklejki gwarancyjne, potwierdzające ich jakość
Materiał ABS, używany do produkcji, wybrano ze względu na branżę motoryzacyjną - jego wytrzymałość i elastyczność potwierdzają certyfikaty TUV oraz TUV TAILEGUTACHTEN/ABE dla wybranych modeli.
Produkcja komponentów ABS to proces wymagający precyzji, z finalnym etapem manualnego wykończenia produktów. Dodatkowo, każdy produkt przechodzi kontrolę jakości przed wysyłką.
Testy wytrzymałościowe produktów:
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.