Dokładka Tylna Street Pro + Flaps Maxton Audi A3 Sportback 8Y
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładka Tylna Street Pro + Flaps Audi A3 Sportback 8Y
Pasuje do:
Audi A3 Sportback 8Y 2020 -
Zestaw zawiera:
- Dokładka tylna Street Pro
Cechy charakterystyczne serii Street Pro:
- Podniesiona wytrzymałość materiału: ABS o grubości 10 mm.
- Zwiększona odporność na ścieranie i uderzenia.
- Brak metalowych elementów, co gwarantuje odporność na korozję.
- Nowoczesny design z estetycznie frezowanymi krawędziami.
- Produkty są wyposażone w zabezpieczenie UV.
- Wytrzymałość na różnorodne warunki atmosferyczne oraz temperatury.
- Ochrona przez folię ochronną; produkt nie wymaga lakierowania.
- Dostępność w różnych opcjach wykończenia, np. czarny mat oraz czarny mat z czerwonym rdzeniem.
W przypadku malowania produktu, niezbędne jest użycie odpowiedniego podkładu. Do produktów dołączone są naklejki potwierdzające ich jakość.
Materiał ABS, z którego wykonane są nasze produkty, został specjalnie zaprojektowany dla przemysłu motoryzacyjnego, gwarantując dużą wytrzymałość i elastyczność. Jakość naszych produktów potwierdzają certyfikaty TUV oraz TUV TAILEGUTACHTEN/ABE dla wybranych elementów.
Produkcja elementów z ABS to złożony proces, na którego końcu znajduje się ręczne wykończenie produktów. Oznacza to, że kładziemy duży nacisk na szczegóły. Kontrola jakości przed wysyłką minimalizuje ryzyko dostarczenia wadliwych produktów.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.