Flaps Maxton Volkswagen Polo GTI Mk6
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Flaps Volkswagen Polo GTI Mk6
Pasuje do:
Volkswagen Polo GTI Mk6 2017 - 2021
Pasuję tylko z : VWPO6GTICNC-FD3.
Zawartość zestawu
- Flapsy splittera przedniego
- Zestaw montażowy
Cechy charakterystyczne elementów Racing Durability
Te elementy wyróżniają się zwiększoną wytrzymałością dzięki użyciu tworzywa ABS o grubości 10mm. Zapewniają one także znaczną odporność na ścieranie i uderzenia. Niezawierające metalu części są odporne na korozję, a estetyczne frezowanie krawędzi dodaje nowoczesnego wyglądu. Dzięki zabezpieczeniu UV oraz odporności na ekstremalne temperatury, produkty te doskonale sprawdzają się w różnorodnych warunkach atmosferycznych. Dodatkowo, są one gotowe do użytku bez potrzeby lakierowania, z możliwością wyboru wykończenia w różnych opcjach kolorystycznych.
O tworzywie ABS
ABS, tworzywo szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym dla zderzaków i innych elementów karoserii, charakteryzuje się dużą wytrzymałością i elastycznością. Jakość naszych produktów potwierdzają certyfikaty TUV oraz TUV TAILEGUTACHTEN/ABE dla wybranych produktów.
Proces produkcji
Proces produkcyjny naszych elementów z ABS jest kompleksowy i obejmuje dokładną ręczną obróbkę oraz wykończenie. Stosowana kontrola jakości przed wysyłką minimalizuje ryzyko otrzymania wadliwego produktu, zapewniając satysfakcję klientów.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.