Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Flaps Volkswagen Polo GTI MK6
Pasuje do: VW Polo GTI MK6 tylko z VWPO6GTICNC-FD3 2017 - 2021
Maxton Design to firma, która w bogatym asortymencie sklepu internetowego oferuje szeroki wybór wysokiej jakości części samochodowych do tuningu optycznego. Firma jest wiodącą na rynku europejskim od 2006 roku, ponieważ skupia swoje działania na projektowaniu oraz produkcji elementów wyposażenia do nawet kilkudziesięciu modeli samochodów znanych marek. Polski producent w sklepie internetowym oferuje szeroką gamę zderzaków, dokładek progów, spoilerów oraz splitterów, czyli produktów, które w kilku niewielkich krokach poprawią aerodynamikę samochodu oraz podkreślą jego sportowy wygląd. W asortymencie sklepu Maxton Design dostępne są wysokiej jakości flapsy splittera przedniego, które są przeznaczone do zamontowania w modelu Volkswagen Polo GTI MK6.
Dlaczego warto wybrać flapsy do splittera przedniego do Volkswagen Polo GTI MK6?
- nie wymagają lakierowania
- są zabezpieczone folią ochronną
- posiadają zabezpieczenie UV
- mają zwiększoną odporność na uderzenia, ścierania i korozję
- przystosowują się do niskich i wysokich temperatur
- charakteryzuje je nowoczesny design
- wykonane są z elastycznego materiału ABS
Flapsy do splittera przedniego od Maxton Design do Volkswagen Polo GTI MK6 należą do linii racing durability i zostały stworzone z wytrzymałego i elastycznego materiału ABS o grubości 10 mm. ABS to tworzywo sztuczne, które jest wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym nie tylko do produkcji części tuningu optycznego, ale również do tworzenia podstawowych części wyposażenia samochodu. Dowodem wysokiej jakości wytworzonych produktów jest certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN. ABS charakteryzuje się zwiększoną odpornością na ścienia i uderzenia, a także na powstanie korozji, ponieważ jest on przystosowany do przebywania w skrajnie niskich lub skrajnie wysokich temperaturach. Materiał ABS wykorzystany do produkcji flapsów do splittera przedniego posiada zabezpieczenie UV, a także zabezpieczającą folię ochronną. Prezentowany element nie wymaga malowania przed montażem.
Flapsy zamontowane do splittera przedniego wyeksponują sportowy wygląd samochodu i będą niezwykle ciekawym uzupełnieniem innych elementów tuningu optycznego Volkswagen Polo GTI MK6.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.