Dyfuzor Tylny Street Pro Maxton Seat Exeo

UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.

Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy

Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!

Dyfuzor Tylny Street Pro Seat Exeo

Pasuje do:

Seat Exeo 2008 - 2013  

Komplet zawiera:

• Dyfuzor Tylny Street Pro w wersji środkowej
• Kompletny zestaw do montażu

Cechy charakterystyczne serii Street Pro:

• Wysoka trwałość dzięki zastosowaniu tworzywa ABS o grubości 10mm
• Wyjątkowa odporność na zużycie oraz wpływ sił mechanicznych
• Brak skłonności do korozji, komplet nie zawiera metalowych składników
• Odświeżony design z estetycznie obrabianymi krawędziami
• Protekcja przed promieniowaniem UV
• Zaprojektowane do użytku w ekstremalnych warunkach atmosferycznych, zarówno w wysokich, jak i niskich temperaturach
• Ochrona produktu przed zarysowaniami dzięki folii ochronnej
• Eliminacja potrzeby malowania
• Dostępność wariantów wykończenia: czarny matowy 10mm oraz czarny matowy z czerwonym rdzeniem 10mm

Jeżeli rozważasz malowanie produktu, pamiętaj o zastosowaniu odpowiedniego podkładu. Każdy element jest także wyposażony w naklejki certyfikujące wysoką jakość wykonania.

Materiał wykorzystany do produkcji:

Do produkcji naszych wyrobów wykorzystujemy ABS, materiał stworzony z myślą o potrzebach motoryzacyjnych. Jest on stosowany do produkcji fabrycznych elementów karoserii, takich jak zderzaki, co świadczy o jego dużej trwałości i elastyczności. Jakość naszych produktów potwierdzają certyfikaty TUV, które validują zarówno materiał, jak i wybrane produkty przez nas oferowane.

Proces produkcyjny i kontrola jakości:

Tworzenie elementów z ABS to proces wymagający precyzji. Na końcowym etapie produkty poddawane są manualnemu wykończeniu, co jest dowodem na naszą staranność. Dokładamy wszelkich starań, by kontrola jakości przeprowadzana przed wysyłką wyeliminowała wszelkie defekty, gwarantując odbiorcom tylko najlepsze wyroby.

1. Skan 3D

Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.

2. Projekt

Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.

3. Tworzenie formy

Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.

4. Termoformowanie

Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.

5. Ręczne wykańczanie

Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.

6. Obróbka CNC

Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.

7. Przygotowanie do transportu

Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.