Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładka Tylna Street Pro Honda Civic Type R Mk10 / Mk10 Facellift
Pasuje do: Honda Civic Type R Mk10 / Mk10 Facelift 2017 - 2021
Wysokiej jakości produkty marki Maxton Design znane są fanom tuningu na całym świecie. Firma od wielu lat zaopatruje klientów w doskonałej jakości części i akcesoria, które można dopasować do samochodów aż kilkudziesięciu marek. Oferta Maxton Design zawiera wiele ciekawych spoilerów, zderzaków, dyfuzorów, splitterów czy dokładek progów. Z pomocą tych produktów z łatwością uda się odświeżyć wygląd samochodu, a także poprawić jego aerodynamikę. Wśród wielu wysokogatunkowych elementów wyposażenia nie brakuje części dedykowanych do montażu w Hondzie Civic X Type R. Jedną z nich jest nowoczesna dokładka tylna Street Pro. Produkt ma wyjątkowy design i powstał z nowoczesnego materiału.
Dlaczego warto zainteresować się dokładką tylną Street Pro do Hondy Civic Type R?
- jest pokryta folią ochronną
- ma frezowane krawędzie
- jest odporna na ścieranie, uderzenia, wilgoć i korozję
- ma zabezpieczenie UV
- powstała z materiału o zwiększonej wytrzymałości
- występuje w kilku wersjach wykończenia powierzchni
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- nie wymaga lakierowania
Dokładka tylna Street Pro do Hondy Civic Type R została wykonana z wysokiej jakości, wzmocnionego tworzywa ABS o grubości 10 mm. Materiał cechuje duża odporność na ścieranie, uderzenia, korozję, wilgoć oraz temperaturę. ABS ma szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Materiał stosowany jest do wyrobu m.in. części tuningu oraz pozostałych elementów nadwozia samochodu. Dokładka tylna proponowana przez Maxton Design posiada świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Element jest pokryty powłoką chroniącą przed promieniami UV. Dokładka dostarczana jest wraz z instrukcją oraz zestawem montażowym.
Dokładka tylna do Hondy Civic Type R jest niezwykle interesującym elementem wyposażenia, który podkreśli walory estetyczne samochodu. Produkt optycznie obniży nadwozie, dodając samochodowi sportowego charakteru. Element posiada efektowne, frezowane krawędzie i jest dostępny w kilku wersjach wykończenia - czarnej matowej oraz czarnej matowej z czerwonym rdzeniem w dwóch wariantach.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.

















