Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Oszczędź kupując więcej
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładka Tylna Lexus LC 500
Pasuje do: Lexus LC 500 2017-
Wysoce estetyczne i nowoczesne produkty marki Maxton Design stosowane są przez miłośników motoryzacji na całym świecie. Polska firma jest jedną z wiodących na rynku europejskim, ponieważ proponuje wysokogatunkowe elementy wyposażenia do samochodów kilkudziesięciu popularnych marek. Oferowane przez Maxton Design produkty to przede wszystkim: splittery, zderzaki, dokładki progów, spoilery, a także dyfuzory, z których pomocą nie tylko poprawisz aerodynamikę swojego samochodu, ale również odświeżysz jego wygląd. Produktem, którym szczególnie warto się zainteresować jest dokładka tylna przeznaczona do zamontowania w modelu Lexus LC 500 - element nie wymaga malowania przed montażem i charakteryzuje się efektownym designem.
Dlaczego warto zainteresować się dokładką tylną do Lexus LC 500?
- wykonana jest z materiału ABS
- nie wymaga malowania przed montażem
- posiada zabezpieczenie UV
- jest zarazem wytrzymała i elastyczna
Dokładka tylna od Maxton Design, która przeznaczona jest do zamontowania w modelu Lexus LC 500 wykonana jest w całości z elastycznego i niezwykle wytrzymałego materiału ABS. ABS został specjalnie stworzony z myślą o przemyśle motoryzacyjnym, gdzie jest nie tylko wykorzystywany do produkcji części tuningu optycznego, ale również standardowych elementów wyposażenia samochodu. ABS to materiał o zwiększonej odporności na uszkodzenia, zarysowania, a także uderzenia, nie ulega również deformacjom pod wpływem skrajnie niskich lub wysokich temperatur. Dokładka tylna do Lexus LC 500 jest wyposażona w zabezpieczenie UV.
Ten wysoce estetyczny element tuningowy podkreśli indywidualny charakter samochodu, a także optycznie obniży nadwozie, sprawiając, że pojazd będzie prezentował się niezwykle sportowo. Dokładka tylna doskonale komponuje się wraz ze splitterami tylnymi bocznymi od Maxton Design, z którymi tworzy spójną stylistycznie całość.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.