Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładka Tylna Ford Mustang MK6 Facelift
Pasuje do: Ford Mustang MK6 Facelift 2017 - 2023
Części tuningu optycznego marki Maxton Design to wysokiej jakości wyroby, które dopasować można do samochodów aż kilkudziesięciu marek. Firma od wielu lat jest jedną z wiodących w Europie, a także uchodzi za jedną z najbardziej konkurencyjnych. Na asortyment producenta składają się estetyczne splittery, zderzaki, dokładki progów, spoilery czy dyfuzory. Wraz z tymi elementami kupić można także oryginalne akcesoria, np. owiewki, grille przednie, brewki czy ramki świateł. Dzięki wspomnianym produktom samodzielnie odmienisz wygląd samochodu, a także zadbasz o jego aerodynamikę. Z przeznaczeniem do instalacji w Fordzie Mustang MK6 Facelift stworzono oryginalną dokładkę tylną. Produkt jest łatwy w montażu i wyeksponuje sportowy charakter samochodu.
Dlaczego warto zainteresować się dokładką tylną do Forda Mustang MK6 Facelift?
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporna na wilgoć
- ma zabezpieczenie UV
- jest gotowa do instalacji
Dokładka tylna do Forda Mustang MK6 Facelift to jedne z wielu produktów wykonanych z tworzywa ABS. Materiał jest wytrzymały, odporny na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne oraz elastyczny. ABS nie niszczy się pod wpływem wilgoci i nie jest podatny na skrajne temperatury. Dzięki tym właściwościom materiał stał się jednym z najpopularniejszych w przemyśle motoryzacyjnym i stosowany jest do wyrobu m.in. części tuningu oraz pozostałych elementów podstawowego wyposażenia samochodowego. Dokładka tylna od Maxton Design przeznaczona jest do instalacji bezpośrednio na oryginalnej dokładce samochodu. Element został pokryty specjalną powłoką chroniącą przed szkodliwym wpływem promieni UV. Produkt nie wymaga malowania i uzyskał świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN.
Dokładka tylna do Forda Mustang MK6 Facelift zachwyca pięknym designem. Element optycznie obniży nadwozie, eksponując sportową i nowoczesną sylwetkę samochodu. Dokładka będzie świetnym uzupełnieniem dla listew progów i splittera przedniego, z którymi stworzy estetyczną i spójną całość. Element został wyposażony w mocną taśmę dwustronną, zapewniającą trwały montaż.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.