Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Volkswagen Up GTI
Pasuje do: Volkswagen Up GTI 2018 - 2023
Maxton Design to polska firma, która zajmuje się nie tylko projektowanie, ale również produkcją wysokogatunkowych części tuningu optycznego, m.in dokładek progów, splitterów, spoilerów, zderzaków i innych drobnych akcesoriów. Polska marka współpracuje z dostawcami materiałów z całego świata, co pozwala jej na wykorzystanie w procesach produkcji materiałów wysokogatunkowych, które są certyfikowane świadectwem jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Produkty dostępne w szerokim asortymencie sklepu internetowego przeznaczone są do montażu w samochodach nawet kilkudziesięciu marek. Maxton Design produkuje solidne, a zarazem wysoce estetyczne elementy tuningowe, które odświeżą wygląd samochodu oraz odczuwalnie ulepszą jego aerodynamikę. Jedną z części tuningowych, na które warto zwrócić uwagę, są dokładki progów przeznaczone do zamontowania w modelu Volkswagen Up GTI.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do Volkswagen Up GTI?
- zwiększą sportowy charakter samochodu
- charakteryzują się nowoczesnym designem
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- wykonane są z materiału ABS
Dokładki progów przeznaczone do zamontowania w modelu Volkswagen Up GTI w procesie produkcji zostały wykonane z trwałego materiału ABS. Wykorzystywany przez producenta Maxton Design materiał ABS charakteryzuje się zwiększoną elastycznością, a także odpornością na niekorzystne warunki atmosferyczne, m.in.: skrajnie wysokie lub niskie temperatury, działanie wilgoci oraz nadmierne promieniowanie UV. Tworzywo ABS zostało stworzone specjalnie w odpowiedzi na potrzeby rynku motoryzacyjnego, gdzie wykorzystywane jest do produkcji podstawowych elementów wyposażenia pojazdu.
Oferowane przez Maxton Design dokładki progów do modelu Volkswagen Up GTI odznaczają się nowoczesnym designem, dzięki któremu wygląd samochodu zostanie w maksymalny sposób odświeżony i odnowiony. Volkswagen Up GTI z zamontowanymi dokładkami progów zyska na sportowej, wręcz nowoczesnej sylwetce. Dokładki progów nie tylko zwiększa estetyczny wygląd samochodu, ale również wpłyną na stan progów, ponieważ będą chronić je przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.