Dokładki Progów V.2 Maxton Volkswagen Golf R Mk8 / Mk8 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów V.2 Volkswagen Golf R Mk8 / Mk8 Facelift
Pasuje do:
Volkswagen Golf R Mk8 2020 - 2024
Volkswagen Golf R Mk8 Facelift 2024 -
Części tuningu marki Maxton Design to jedne z najpopularniejszych elementów wyposażenia samochodowego na rynku. Firma kieruje swoją ofertę sklepu internetowego dla właścicieli pojazdów nawet kilkudziesięciu popularnych marek. W asortymencie Maxton Design znajduje się wiele atrakcyjnych dokładek progów, dyfuzorów, zderzaków, splitterów czy spoilerów. Miłośnicy tuningu z pewnością zwrócą uwagę na akcesoria w postaci owiewek, brewek czy ramek świateł. Dzięki tym elementom zamontowanym do swojego samochodu zadbasz nie tylko o wygląd, ale też o ogólną aerodynamikę swojego samochodu. Na właścicieli Volkswagen Golf R Mk8 czekają ciekawe dokładki progów v.2, które powstały z certyfikowanego materiału TUV MATERIALGUTACHTEN i są gotowe do bezpośredniego montażu bez konieczności malowania.
Dlaczego warto rozważyć zakup dokładek progów v.2 do Volkswagen Golf R Mk8?
- mają zabezpieczenie UV
- nie wymagają malowania
- wykazują zwiększoną odporność na niekorzystne warunki atmosferyczne
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Dokładki progów v.2 przeznaczone do zamontowania w modelu Volkswagen Golf R Mk8 zostały wykonane z nowoczesnego tworzywa ABS. Materiał stosowany jest do wyrobu wielu produktów motoryzacyjnych, w tym także tuningu optycznego oraz części tworzących podstawowe wyposażenie samochodowe. Tworzywo jest niezwykle wytrzymałe, elastyczne i odporne na uszkodzenia. ABS nie jest podatny na wilgoć i nie niszczy się pod wpływem wysokich, bądź niskich temperatur. Dokładki progów proponowane przez Maxton Design zostały wyróżnione świadectwem jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Dodatkowo dokładki posiadają powłokę chroniącą przed niekorzystnym wpływem promieni UV.
Dokładki progów v.2 do Volkswagen Golf R Mk8 będą idealnym uzupełnieniem dla splittera przedniego i elementów zamontowanych w tylnej części pojazdu. Listwy wizualnie obniżą wysokość nadwozia, dzięki czemu samochód będzie się prezentować bardziej sportowo. Dzięki możliwości personalizowania tuningu Twój samochód wyróżni się na tle innych modeli.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.