Dokładki Progów V.2 Maxton Volkswagen Golf R / R-Line Mk7
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów V.2Volkswagen Golf R / R-Line Mk7
Pasuje do:
Volkswagen Golf R Mk72013 - 2016
Volkswagen Golf R-Line Mk72013 - 2016
Maxton Design to renomowany producent wysokiej jakości części tuningu optycznego. Polski producent swoją ofertę kieruje do właścicieli kilkudziesięciu marek samochodów oraz nawet najbardziej wymagających miłośników motoryzacji. Firma specjalizuje się przede wszystkim w produkcji wysokogatunkowych zderzaków, splitterów, spoilerów, dyfuzorów oraz dokładek progów, a także drobnych dodatków w postaci brewek, owiewek czy ramek tylnych świateł. W bogatym asortymencie sklepu internetowego Maxton Design znajdują się także elementy tuningu przeznaczone do modelu Volkswagen Golf R / R-Line Mk7, wśród których znajduje się zestaw nowoczesnych dokładek progowych v.2, które nie wymagają malowania przed montażem.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów v.2 do Volkswagen Golf R / R-Line Mk7?
- zapewnią efektowny i skuteczny tuning
- wykonane są z wysokiej jakości ABS
- z łatwością można je samodzielnie zamontować
- posiadają zabezpieczenie UV
Zestaw zawiera:
- Dokładki progów (Prawy + Lewy)
- Zestaw montażowy
Wysokiej jakości dokładki progów v.2 przeznaczone do montażu w modelu Volkswagen Golf R / R-Line Mk7 wykonane są z materiału ABS. Wykorzystane w procesie produkcji tworzywo ABS ma bardzo szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym ze względu na swoje cenne właściwości. Charakteryzuje się zwiększoną elastycznością, wytrzymałością oraz odpornością na wpływ niekorzystnych warunków atmosferycznych, m.in. skrajnie wysokich lub niskich temperatur czy nadmiernej wilgoci. Materiał posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN, który poświadcza jego wysoką jakość. Co więcej, ABS jest dodatkowo zabezpieczony folią chroniącą przed nadmiernym promieniowaniem UV.
Dzięki dokładkom progów v.2 modelVolkswagen Golf R / R-Line Mk7 nabierze sportowego wyglądu i nowoczesnego charakteru. Prezentowane części tuningu optycznego od Maxton Design sprawią, że zawieszenie ulegnie optycznemu obniżeniu, co w dużej mierze odpowiada za poprawę wyglądu pojazdu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.