Dokładki Progów V.2 + Flaps Maxton Volkswagen Golf R Mk8 / Mk8 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów V.2 + Flapsy Volkswagen Golf R Mk8 / Mk8 Facelift
Pasuje do:
Volkswagen Golf R Mk8 2020 - 2024
Volkswagen Golf R Mk8 Facelift 2024 -
Maxton Design to polska firma słynąca z produkcji nowoczesnych, a zarazem estetycznych części samochodowego tuningu optycznego. Firma kieruje swoją ofertę do właścicieli samochodów aż kilkudziesięciu marek. Producent zajmuje się tworzeniem ciekawych dokładek progów, zderzaków, dyfuzorów, spoilerów czy splitterów. Wspomniane części pomogą odświeżyć wygląd pojazdu oraz odczuwalnie poprawią jego aerodynamikę. Wszystkie z wyrobów marki Maxton Design tworzone są z certyfikowanych materiałów, pochodzących od najlepszych dostawców. Z myślą o wyposażeniu Volkswagen Golf R Mk8 zaprojektowano ciekawe dokładki progów z flapsami v.2, które zdecydowanie odświeżą wygląd pojazdu, a także są bezpośrednio gotowe do montażu.
Dlaczego warto sięgnąć po dokładki progów v.2 z flapsami do Volkswagen Golf R Mk8?
- mają zabezpieczenie UV
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- są odporne na wilgoć
- nie wymagają malowania
Dokładki progów v.2 z flapsami do Volkswagen Golf R Mk8 mają niezwykle interesujący design i z pewnością przyciągną uwagę wielu miłośników motoryzacji. Elementy optycznie obniżą nadwozie, dodając pojazdowi bardziej sportowego wyglądu.Flapsy w dekorze czarny mat wymagają samodzielnego zamontowania ich do splittera za pomocą srebrnych śrub dostępnych w zestawie.
Do produkcji dokładek progów v.2 z flapsami do Volkswagen Golf R Mk8 zastosowano ABS. Tworzywo jest wytrzymałe, elastyczne i odporne na uszkodzenia oraz negatywny wpływ czynników atmosferycznych. Materiał posiada certyfikat TUV i stosowany jest do wyrobu części tuningu oraz wielu innych elementów znajdujących się w podstawowym wyposażeniu pojazdów. Dokładki progów oferowane przez markę Maxton Design uzyskały świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Elementy mają zabezpieczenie w formie powłoki chroniącej przed promieniami UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.