Dokładki Progów V.2 + Flaps Maxton Mercedes-AMG A45 S
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów V.2 + Flapsy Mercedes-AMG A45 S
Pasuje do:
Mercedes-AMG A 45 S Aero Pack W177 2019 - 2023
Mercedes-AMG A 45 S Aero Pack W177 Facelift 2023 -
Maxton Design to polski producent wysokogatunkowych części samochodowego tuningu optycznego. W bogatej ofercie marki znajdują się produkty, które pomogą Ci w efektywny sposób uzupełnić sportową sylwetkę samochodu, a zarazem polepszyć jego ogólną aerodynamikę. W bogatym asortymencie sklepu internetowego Maxton Design znajdziesz nowoczesne dokładki progów, zderzaki, dyfuzory, splittery oraz spoilery. Wymienione części będą pasować do wyposażenia samochodów nawet kilkudziesięciu marek, dzięki czemu każdy znajdzie tutaj coś dla siebie. Jeżeli jesteś właścicielem modelu Mercedes-AMG A45 S i szukasz oryginalnych dokładek progów z pewnością powinieneś zapoznać się z ofertą Maxton Design. Wspomnianemu modelowi samochodu dedykowane są dokładki progów v.2 z flapsami, które wykonano z wysokogatunkowego tworzywa ABS o ponadprzeciętnych właściwościach — materiał ten został stworzony specjalnie dla przemysłu motoryzacyjnego.
Dlaczego warto wybrać dokładki progów v.2 z flapsami do Mercedes-AMG A45 S?
- są wykonane z materiału ABS
- mają zabezpieczenie UV
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- nie wymagają malowania przed montażem
Zastosowane w procesie produkcji tworzywo ABS od Maxton Design jest elastycznym, wytrzymałym i odpornym na uszkodzenia materiałem. ABS ma szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, dlatego doskonale sprawdza się do wyrobu części tuningu optycznego oraz pozostałych elementów wyposażenia samochodowego. Tworzywo wyróżnione zostało certyfikatem TUV, co dodatkowo podkreśla jego świetną jakość. ABS to materiał, który wykazuje zwiększoną odporność na niekorzystne warunki atmosferycznej, tj. skrajnie wysokie lub niskie temperatury, działanie wilgoci, a także nadmierne promieniowanie UV, przed którym jest zabezpieczony specjalną powłoką.
Dokładki progów v.2 z flapsami przeznaczone do zamontowania w modelu Mercedes-AMG A45 S są estetyczne, a zarazem wykazują się zwiększoną solidnością. Dokładki progów optycznie obniżą wysokość nadwozia, dzięki czemu pojazd zyska na bardziej sportowym wyglądzie sylwetki. Jeśli szukasz najlepszych na rynku części tuningu optycznego, które są efektowne i wytrzymałe, w asortymencie Maxton Design znajdziesz produkty, które bez wątpienia spełnią Twoje oczekiwania. Flapsy dostępne w zestawie należy samodzielnie zamontować za pomocą śrub dostępnych w zestawie. Flapsy dokładek progów wykończone są w kolorze czarny mat i pochodzą z serii Street Pro.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.