Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki progów Street Pro V.1+Flapsy Ford Mustang GT Mk6 Facelift
Pasuje do: Ford Mustang GT Mk6 Facelift 2017-
Produkty polskiej marki Maxton Design znane są fanom tuningu samochodowego na całym świecie, ponieważ firma od wielu lat działa w branży motoryzacyjnej. Firma specjalizuje się w produkcji świetnej jakości zderzaków, dokładek progów, splitterów oraz dyfuzorów. Oprócz wspomnianych części Maxton Design oferuje również ciekawe akcesoria tuningowe, tj. owiewki, ramki świateł czy grille przednie. Z pomocą wspomnianych części nie tylko odmienisz wygląd swojego samochodu, ale również odczuwalnie poprawisz jego aerodynamikę, tj. przyczepność i stabilność na drodze podczas szybkiej jazdy. Maxton Design oferuje swoim klientom części tuningu optycznego do samochodów wielu marek w tym do Ford Mustang GT Mk6 Facelift. Jednymi z nią są estetyczne dokładki progów v.1 z kolekcji Street Pro z flapsami, które charakteryzują się estetycznie frezowanymi krawędziami.
Czym wyróżniają się dokładki progów v.1 Street Pro z flapsami do Ford Mustang GT Mk6 Facelift?
- wykonane są z materiału ABS
- mają zwiększoną odporność na uderzenia, ścieranie i korozję
- posiadają zabezpieczenie UV
- nie wymagają lakierowania przed montażem
- mają możliwość wybrania opcji wykończenia
- przystosowują się do skrajnie niskich lub wysokich temperatur
- mają estetycznie frezowane krawędzie
- są odporne na niekorzystne czynniki atmosferyczne
Dokładki progów v.1 z kolekcji Street Pro z flapsami przeznaczone do zamontowania w modelu Ford Mustang GT Mk6 Facelift to elementy tuningowe, które wykonane są ze zwiększonej wytrzymałości tworzywa ABS o grubości 10 mm. Zwiększona odporność na ścieranie, uderzenia, korozję, a także niekorzystne czynniki atmosferyczne to właśnie cechy charakterystyczne materiału ABS. Jest on przystosowany do niskich oraz wysokich temperatur, dzięki czemu nie dochodzi do nieestetycznych deformacji. Co więcej, materiał posiada zabezpieczenie UV. Dzięki wymienionym właściwościom ABS chętnie wykorzystywany jest w procesie produkcji w przemyśle motoryzacyjnym oprócz części tuningowych do tworzenia standardowych elementów wyposażenia pojazdu.
Dokładki progów v.1 Street Pro z flapsami do modelu Ford Mustang GT Mk6 Facelift to elementy tuningowe, które nadadzą warstwie wizualnej samochodu nowoczesnego, a zarazem sportowego wyglądu. Dokładki progów obniżą optycznie nadwozie samochodu. Wspomniana część tuningowa jest estetycznie frezowana na krawędziach. Dokładki progów dostępne w asortymencie Maxton Design dostępne są w różnych opcjach wykończenia do wyboru: czarny mat z połyskującymi flapsami lub czarny mat z czerwonym rdzeniem i połyskującymi flapsami.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.