Dokładki progów Maxton Seat Leon Cupra / FR SC MK3 / MK3 FL (czarny połysk)

Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!

Cena dotyczy kompletu 2 szt!

UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.

Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy

Dokładki Progów Seat Leon Cupra / FR SC Mk3 / Mk3 Facelift

Pasuje do:

Seat Leon FR SC Mk3 2013-2016

Seat Leon Cupra SC Mk3 2014-2016

Seat Leon FR SC Mk3 Facelift 2016-2018

Seat Leon Cupra SC Mk3 Facelift 2017-2019

Zestaw zawiera:

• Dokładki progów (Prawy + Lewy)
• Zestaw montażowy

Informacje o produkcie:

• Produkt wykonany z ABS.
• Składa się z dwóch elementów: prawy i lewy.
• Nakładki na progi dostępne w 3 typach struktury: tekstura, połysk, imitacja carbonu.
• Struktura połysk i imitacja carbonu są zabezpieczone folią ochronną.
• Posiadają zabezpieczenie UV.
• Nie wymaga malowania. W przypadku decyzji o malowaniu, przed lakierowaniem konieczne jest nałożenie podkładu.
• Komplet posiada naklejki potwierdzające jakość wykonania.

Proces produkcji dokładek progów jest złożony i kończy się ręczną obróbką oraz wykończeniem, co świadczy o naszej dbałości o szczegóły. Kontrola jakości przed wysyłką minimalizuje ryzyko dostarczenia wadliwych wyrobów.

Materiał ABS, z którego wykonane są nasze produkty, przeznaczony jest dla przemysłu motoryzacyjnego. Jest wykorzystywany przy produkcji fabrycznych zderzaków i innych elementów karoserii, co zapewnia produkty charakteryzujące się dużą wytrzymałością i elastycznością. Jakość naszych wyrobów potwierdzają certyfikat TUV i TUV TAILEGUTACHTEN/ABE na wybrane produkty.

1. Skan 3D

Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.

2. Projekt

Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.

3. Tworzenie formy

Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.

4. Termoformowanie

Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.

5. Ręczne wykańczanie

Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.

6. Obróbka CNC

Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.

7. Przygotowanie do transportu

Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.