Dokładki Progów Seat Leon Maxton Cupra / FR SC Mk3 / Mk3 FL
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Seat Leon Cupra/FR SC MK3/MK3 FL
Pasuje do:
Seat Leon FR SC Mk3 2013-2016
Seat Leon Cupra SC Mk3 2014-2016
Seat Leon FR SC Mk3 Facelift 2016-2018
Seat Leon Cupra SC Mk3 Facelift 2017-2019
Maxton Design od wielu lat funkcjonuje na rynku motoryzacyjnym i oferuje swoim klientom wszystko, co pomoże poprawić aerodynamikę samochodu oraz odmieni jego wygląd. Producent proponuje szeroki wybór nowoczesnych dokładek progów, zderzaków, spoilerów, dyfuzorów czy splitterów. Wszystkie te elementy wyposażenia wykonane są z najwyższej jakości materiałów, pochodzących od najlepszych europejskich producentów. Wśród wielu części tuningu Maxton Design nie brakuje wyrobów dedykowanych instalacji w Seacie Leon Cupra/FR SC MK3/MK3 FL. Posiadaczy modeli bez wątpienia zainteresują dokładki progów. Elementy są gotowe do użytku i mają estetyczną formę.
Dlaczego warto rozważyć zakup dokładek progów do Seata Leon Cupra/FR SC MK3/MK3 FL?
- odświeżą wygląd samochodu
- są odporne na wilgoć
- mają zabezpieczenie UV
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Dokładki progów do Seata Leon Cupra/FR SC MK3/MK3 FL należą do dużej grupy elementów powstałych z ABS. Tworzywo cechuje wytrzymałość, odporność na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne oraz elastyczność. ABS posiada certyfikat jakości TUV. Materiał świetnie sprawdza się w produkcji zarówno części tuningu, jak i wielu innych elementów znajdujących się w wyposażeniu samochodowym. Dokładki progów od Maxton Design zostały wyróżnione świadectwem TUV MATERIALGUTACHTEN. Produkty wysyłane są wraz z instrukcją i zestawem montażowym.
Dokładki progów do Seata Leon Cupra/FR SC MK3/MK3 FL cieszą oko estetycznym designem. Produkty optycznie obniżą wysokość nadwozia, przez co pojazd zyska ciekawszego i bardziej sportowego charakteru. Elementy stanowią uzupełnienie dla części tuningu znajdujących się w tylnej i przedniej części pojazdu. Dobrane w ten sposób produkty stworzą jednolity komplet, który wyeksponuje walory wizualne samochodu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.