Splittery Tylne Boczne Maxton Ford Mondeo Vignale Mk5 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splittery Tylne Boczne Ford Mondeo Vignale MK5 Facelift
Pasuje do: Ford Mondeo Vignale Sedan MK5 Facelift 2019 - 2022
Ford Mondeo Vignale Liftback MK5 Facelift 2019 - 2022
Polska firma Maxton Design działa w branży motoryzacyjnej od wielu lat i ma ugruntowane miejsce na rynku europejskim. Producent oferuje szeroki wybór części tuningu, które pozwolą poprawić aerodynamikę pojazdu, a także pozytywnie wpłyną na jego estetykę. Asortyment firmy obejmuje wiele ciekawych splitterów, zderzaków, dokładek progów, spoilerów czy dyfuzorów. Każdy ze wspomnianych produktów zachwyca designem i jakością wykonania. Wśród niezliczonej ilości wyrobów Maxton Design nie brakuje części dedykowanych instalacji w Fordzie Mondeo Vignale MK5 Facelift. Jednymi z nich są ciekawe splittery tylne boczne. Elementy mają nowoczesny design i nie wymagają malowania przed montażem.
Dlaczego warto wybrać splittery tylne boczne do Forda Mondeo Vignale MK5 Facelift?
- są odporne na wilgoć
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają zabezpieczenie UV
- odświeżą wygląd pojazdu
Splittery tylne boczne do Forda Mondeo Vignale MK5 Facelift należą do dużej grupy produktów wykonanych z ABS. Materiał jest bardzo często wykorzystywany przez twórców elementów motoryzacyjnych i ma certyfikat jakości TUV. Tworzywo cechuje wytrzymałość, odporność na uszkodzenia i wpływ czynników atmosferycznych oraz elastyczność. ABS z powodzeniem stosowany jest w produkcji zarówno części tuningu, jak i pozostałych elementów tworzących standardowe wyposażenie pojazdów. Splittery tylne boczne marki Maxton Design posiadają świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN, potwierdzające ich jakość. Elementy wysyłane są w komplecie z zestawem montażowym.
Splittery tylne boczne do Forda Mondeo Vignale MK5 Facelift to wysoce estetyczne elementy wyposażenia, które pomogą wykończyć tuning pojazdu i wyeksponują jego sylwetkę. Produkty najlepiej będą się prezentować wraz z listwami progów oraz dokładką tylną. Razem utworzą nowoczesną i oryginalną całość, podkreślającą sportowy charakter pojazdu. Elementy posiadają zabezpieczenie w postaci warstwy chroniącej przed promieniami UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.