Dokładka Tylna Maxton Ford Mondeo Vignale Mk5 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładka Tylna Ford Mondeo Vignale MK5 Facelift
Pasuje do: Ford Mondeo Vignale Sedan MK5 Facelift 2019 - 2022 Ford Mondeo Vignale Liftback MK5 Facelift 2019 - 2022
Nasz produkt montuje się bezpośrednio na oryginalnej dokładce
Produkty marki Maxton Design są niezwykle estetycznymi i solidnymi elementami tuningu optycznego, które dopasować można do samochodów aż kilkudziesięciu marek. Firma jest jedną z wiodących na rynku w Europie i ma w asortymencie wiele ciekawych dyfuzorów, spoilerów, zderzaków, splitterów czy dokładek progów. Fani tuningu znajdą tu również ciekawe akcesoria, np. wydechy, ramki świateł, brewki czy owiewki. Wspomniane produkty pomogą zadbać nie tylko o wygląd, ale też o aerodynamikę samochodu. Na posiadaczy Forda Mondeo Vignale MK5 Facelift czeka m.in. efektowna dokładka tylna. Element ma nowoczesną formę i nie wymaga malowania przed instalacją.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładki tylnej do Forda Mondeo Vignale MK5 Facelift?
- ma zabezpieczenie UV
- jest odporna na wilgoć
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest gotowa do użytku
Dokładka tylna do Forda Mondeo Vignale MK5 Facelift należy do dużej grupy produktów powstałych z ABS. Materiał jest bardzo często wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym, co wynika z wielu jego właściwości. Tworzywo jest niezwykle elastyczne, wytrzymałe i odporne na niekorzystny wpływ czynników atmosferycznych. ABS nie jest także podatny na uszkodzenia mechaniczne bądź chemiczne. Dokładka tylna marki Maxton Design posiada powłokę chroniącą przed szkodliwym wpływem promieni UV. Element został wyróżniony świadectwem jakości TUV MATERIALGUTACHTEN.
Dokładka tylna do Forda Mondeo Vignale MK5 Facelift ma estetyczną formę i będzie nowoczesnym uzupełnieniem całościowego tuningu pojazdu. Element najlepiej będzie się prezentował wraz z dokładkami progów oraz splitterami tylnymi bocznymi. Razem produkty te stworzą ciekawą estetycznie i nowoczesną całość, która wyeksponuje sportowy wygląd pojazdu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.