Dokładki Progów Maxton Ford Mondeo Mk5 Facelift/Preface
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Ford Mondeo MK5Facelift/ Preface
Pasuje do:
Ford Mondeo Trend MK5 Facelift 2019- 2022
Ford Mondeo Titanium MK5 Facelift 2019- 2022
Ford Mondeo Titanium Hybrid MK5 Facelift 2019- 2022
Ford Mondeo Vignale MK5 Facelift 2019- 2022
Ford Mondeo Mk5 2014-2019
Maxton Design to marka słynąca z produkcji nowoczesnych i estetycznych części samochodowego tuningu optycznego. Firma kieruje swoją ofertę do posiadaczy samochodów aż kilkudziesięciu marek. Producent zajmuje się tworzeniem ciekawych dokładek progów, zderzaków, dyfuzorów, spoilerów czy splitterów. Wspomniane części pomogą odświeżyć prezencję pojazdu oraz odczuwalnie poprawią aerodynamikę pojazdu. Wszystkie z wyrobów marki Maxton Design tworzone są z certyfikowanych materiałów, pochodzących od najlepszych dostawców. Z myślą o wyposażeniu Forda Mondeo MK5 Facelift zaprojektowano ciekawe dokładki progów. Elementy są gotowe do instalacji i odświeżą wygląd pojazdu.
Dlaczego warto sięgnąć po dokładki progów do Forda Mondeo MK5 Facelift?
- mają zabezpieczenie UV
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- są odporne na wilgoć
- nie wymagają malowania
Dokładki progów do Forda Mondeo MK5 Facelift mają niezwykle interesujący design i z pewnością przyciągną uwagę wielu miłośników motoryzacji. Elementy optycznie obniżą nadwozie, dodając pojazdowi bardziej sportowego wyglądu. Listwy połączą wyposażenie znajdujące się w tylnej i przedniej części samochodu, czyniąc je w pełni estetycznym i jednolitym stylistycznie. Razem z elementami kupić można czerwoną albo białą taśmę ozdobną.
Do produkcji dokładek progów do Forda Mondeo MK5 Facelift zastosowano ABS. Tworzywo jest wytrzymałe, elastyczne i odporne na uszkodzenia oraz negatywny wpływ czynników atmosferycznych. Materiał posiada certyfikat TUV i stosowany jest do wyrobu części tuningu oraz wielu innych elementów znajdujących się w podstawowym wyposażeniu pojazdów. Dokładki progów oferowane przez markę Maxton Design uzyskały świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Elementy mają zabezpieczenie w formie powłoki chroniącej przed promieniami UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.