Splitter Przedni Maxton Jaguar XJ R-Sport X351 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter PrzedniJaguar XJ R-Sport X351 Facelift
Pasuje do:Jaguar XJ R-Sport X351 Facelift 2015-2019
Jeżeli jesteś posiadaczemJaguar XJ R-Sport X351 Facelifti chcesz ciekawie odświeżyć wygląd swojego samochodu, oferta polskiego producenta części tuningu optycznego Maxton Design z pewnością przypadnie ci do gustu. Firma jest jednym z wiodących producentów samochodowego wyposażenia tuningowego. Oferta sklepu internetowego pełna jest wysokogatunkowych splitterów, zderzaków, spoilerów, dyfuzorów czy dokładek progów. Każdy ze wspomnianych produktów został wykonany z certyfikowanych materiałów, dostarczanych przez najlepszych europejskich producentów. Do wyposażenia wspomnianegoJaguar XJ R-Sport X351 Faceliftstworzono m.in. funkcjonalny splitter przedni. Element powstał z nowoczesnego materiału ABS, dzięki czemu nie wymaga przygotowania przed profesjonalnym montażem.
Dlaczego warto wybrać splitter przedni Jaguar XJ R-Sport X351 Facelift?
- ma zabezpieczenie UV
- jest odporny na wilgoć
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- poprawi aerodynamikę samochodu
Splitter przedni doJaguar XJ R-Sport X351 Faceliftjest estetycznym elementem wyposażenia, który spełni oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów. Dokładka sprawi, że optycznie obniży się nadwozie, a samochód zyska zdecydowanie bardziej sportowego charakteru. Ponadto, splitter przyczyni się do polepszenia aerodynamiki pojazdu. Będzie to zasługą zwiększenia nacisku na przednią oś, jaki zacznie wywierać powietrze przepływające w trakcie jazdy. W rezultacie tego odczuwalnie wzmocni się przyczepność oraz stabilność.
Do wykonania splittera przedniego wykorzystano trwałe, a zarazem elastyczne tworzywo ABS. Wspomniany materiał bardzo dobrze sprawdza się w produkcji m.in. estetycznych części tuningu oraz pozostałych elementów standardowego wyposażenia samochodów. Materiał cechuje sprężystość, wytrzymałość i odporność na uszkodzenia chemiczne i mechaniczne. ABS nie ulega także oddziaływaniu skrajnych temperatur i wilgoci. Splitter przedni od Maxton Design uzyskał świadectwo TUV MATERIALGUTACHTEN. Dokładka posiada zabezpieczenie przed szkodliwym wpływem promieni UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.