Dokładki Progów Maxton Porsche 911 Carrera 991 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Porsche 911 Carrera 991 Facelift
Pasuje do: Porsche 911 Carrera 991 Facelift 2016 - 2019
Maxton Design to firma posiadająca swój własny dział projektowy, a także nowoczesny park maszyn, który jest potrzebny do procesu produkcyjnego części tuningu optycznego. Polska marka działa w obszarze wytwarzania własnych produktów, m.in. splitterów, spoilerów, dyfuzorów, dokładek progów oraz zderzaków, których funkcją jest przede wszystkim poprawienie estetyki samochodu, a także ulepszenie aerodynamiki, tj. przyczepności i stabilności podczas szybkiej jazdy. Na szczególną uwagę zasługują dokładki progów do modelu Porsche 911 Carrera 991 Facelift.
Dlaczego warto dokonać zakupu dokładek progów do Porsche 911 Carrera 991 Facelift?
- odświeżą wygląd samochodu
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają zabezpieczenie UV
- wykonane są z trwałego materiału ABS
- mają elegancki design
Dokładki do progów od Maxton Design przeznaczone do zamontowania w Porsche 911 Carrera 991 Facelift, są elementami tuningowymi, które wykonano w całości z materiału ABS. Tworzywo ABS wyróżnione jest certyfikatem jakości TUV — charakteryzuje się zwiększoną odpornością na uszkodzenia oraz zabrudzenia, jest trwałe, a zarazem elastyczne. ABS wykorzystywany jest nie tylko przy produkcji części tuningowych, ale również podstawowych elementów wyposażenia pojazdu — materiał został specjalnie stworzony z myślą o przemyśle motoryzacyjnym. Dokładki dostępne w ofercie Maxton Design charakteryzują się zwiększoną odpornością na działanie wilgoci oraz nie ulegają deformacjom nawet w skrajnych temperaturach. Dodatkowo zostały one opatrzone ochronną powłoką chroniącą przed nadmiernym promieniowaniem UV.
Instalacja listw progowych będzie świetnym sposobem na odświeżenie wyglądu samochodu. Dodanie dokładek progów spowoduje, że wysokość nadwozia ulegnie optycznemu obniżeniu, dzięki czemu pojazd nabierze sportowego charakteru — będzie wyróżniał się na tle innych pojazdów na ulicy. Dokładki charakteryzują się oryginalnym designem, który podkreśli walory wizualne modelu Porsche 911 Carrera 991 Facelift.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.