Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.1 Porsche 911 Carrera 991 Facelift
Pasuje do: Porsche 911 Carrera 991 Facelift 2016-2019
Maxton Design od 2006 roku zajmuje się projektowaniem oraz produkcją wysokogatunkowych części tuningowych przeznaczonych do wielu modeli, oraz roczników samochodów. Znana na rynku europejskim polska marka oferuje szeroką gamę nowoczesnych elementów na stronie sklepu internetowego, tj. splitterów, zderzaków, spoilerów oraz dokładek progów, które są wykonane z certyfikowanych świadectwem TUV materiałów. Maxton Design w swojej ofercie posiada części do modelu Porsche 911 Carrera 991 Facelift, a produktem, którego montaż przyniesie wiele korzyści, będzie zdecydowanie splitter przedni, który wyróżnia się na tle innych części tuningowych nowoczesnym designem.
Dlaczego warto zdecydować się na splitter przedni do modelu Porsche 911 Carrera 991 Facelift?
- jest gotowy do profesjonalnego montażu
- wykonany jest z tworzywa ABS
- poprawia aerodynamikę pojazdu
- ma certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- posiada zabezpieczenie UV
Splitter przedni przeznaczony do zamontowania w modelu Porsche 911 Carrera 991 Facelift nie tylko odmieni wygląd samochodu, ale również odczuwalnie ulepszy jego aerodynamikę, tj. przyczepność oraz stabilność na jezdni. Prezentowany produkt stworzony jest z elastycznego i niezwykle trwałego materiału ABS, który został stworzony specjalnie na potrzeby branży motoryzacyjnej — wytwarzane są z niego między innymi podstawowe części wyposażenia pojazdu. Materiał ABS certyfikowany jest świadectwem TUV, które jest gwarancją wysokiej jakości, a także potwierdzeniem, że materiał został sprowadzony przez znanych i cenionych europejskich dostawców. ABS znany jest z odporności na działanie wilgoci, skrajnie niskich lub wysokich temperatur, a także nadmiernego promieniowania UV.
Splitter przedni pochodzący z bogatej oferty Maxton Design oferowany do modelu Porsche 911 Carrera 991 Facelift optycznie obniży nadwozie samochodu, co nada mu nadzwyczaj sportowego charakteru. Jednocześnie splitter wpłynie na aerodynamikę pojazdu, ponieważ zwiększa się przepływ powietrza, który doprowadza do mocniejszego dociśnięcia osi, co poskutkuje ulepszoną przyczepnością oraz stabilnością na drodze.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.