Splitter Przedni V.6 Seat Leon Maxton Cupra / FR Mk3 FL
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.6 Seat Leon Cupra / FR MK3 FL
Pasuje do:
Seat Leon Cupra Mk3 Facelift 2017 - 2020
Seat Leon FR Mk3 Facelift 2017 - 2020
Maxton Design jest jednym z najpopularniejszych twórców części tuningu optycznego w Europie. Specjalnością producenta jest wytwarzanie wysokiej jakości splitterów, spoilerów, zderzaków, dokładek progów czy dyfuzorów. Dzięki tym elementom wyposażenia z łatwością odświeżysz wygląd oraz poprawisz aerodynamikę swojego samochodu. Z myślą o bardziej wymagających klientach powstała szeroka gama akcesoriów tuningowych, wśród których znaleźć można np. owiewki, ramki świateł czy brewki. Do wykorzystania w Seacie Leon Cupra/FR MK3 Facelift przeznaczony jest wysokiej jakości splitter przedni V.6. Element odmieni wygląd samochodu i jest gotowy do montażu.
Dlaczego warto wybrać splitter przedni V.6 do Seata Leon Cupra/FR MK3 Facelift?
- występuje w kilku wersjach struktury powierzchni
- ma zabezpieczenie UV
- jest odporny na wilgoć
- poprawi aerodynamikę samochodu
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Splitter przedni V.6 do Seata Leon Cupra/FR MK3 Facelift został wyprodukowany z tworzywa ABS. Materiał cechuje wytrzymałość, elastyczność i odporność na uszkodzenia chemiczne czy mechaniczne. Tworzywo nie ulega szkodliwemu wpływowi wilgoci ani wysokich bądź niskich temperatur. ABS uzyskał za swoją jakość świadectwo TUV. Materiał nadaje się do wyrobu m.in. części tuningu optycznego oraz wielu innych elementów tworzących podstawowe wyposażenie pojazdów. Splitter przedni od Maxton Design posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN. Element wysyłany jest w komplecie z instrukcją i zestawem montażowym.
Splitter przedni V.6 do Seata Leon Cupra/FR MK3 Facelift wyróżni Twój samochód na ulicy i przyciągnie uwagę wielu miłośników tuningu optycznego. Produkt wizualnie obniży nadwozie, przez co pojazd nabierze ciekawszego i bardziej sportowego charaktery. Element przyczyni się też do polepszenia aerodynamiki samochodu. Dzięki niemu powietrze dostające się pod zderzak z większą siłą dociśnie przednią oś, przez co polepszy się przyczepność i stabilność. Splitter dostępny jest w połyskującej, teksturowanej i carbonowej wersji wykończenia powierzchni. Do produktu dokupić można czerwoną albo białą taśmę dekoracyjną.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.