Dokładka Tylna V.1 Maxton BMW 1 F40 M-Pack/ M135i
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładka Tylna V.1 BMW 1 F40 M-Pack/ M135i
Pasuje do: BMW 1 F40 M-Pack 2019 - 2024 BMW 1 F40 M135i 2019 - 2024
Pasuje do wersji M-Pack, ale wydech wymaga wymiany na dwie pojedyncze końcówki.
Zastanawiasz się nad kupnem wysokiej jakości części do tuningu optycznego samochodu? Chcesz odświeżyć wygląd swojego pojazdu, a także poprawić jego aerodynamikę i zastanawiasz się jakie produkty wybrać? W ofercie sklepu internetowego polskiego producenta Maxton Design odnajdziesz szeroki wybór spoilerów, dokładek progów, zderzaków, a także innych akcesoriów tuningowych. Wymienione produkty wykonane są z certyfikowanych materiałów, które są dostarczane przez najlepszych dostawców. W asortymencie marki nie brakuje także części tuningu optycznego do modelu BMW 1 F40 M-PACK/M135I, a jedną z nich będzie efektowna dokładka tylna. Produkt jest gotowy do instalacji — został zabezpieczony powłoką chroniącą przed szkodliwym wpływem promieni UV.
Czym wyróżnia się dokładka tylna do BMW 1 F40 M-PACK/M135?
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporna na wilgoć
- nie wymaga malowania
- ma zabezpieczenie UV
- odświeży wygląd samochodu
Do wykonania dokładki tylnej do modelu BMW 1 F40 M-PACK/M135 wykorzystano tworzywo ABS. Materiał ABS cechuje zwiększona odporność na uszkodzenia, ponadprzeciętna wytrzymałość oraz elastyczność. ABS nie jest podatny na oddziaływanie wilgoci oraz skrajnie niskich lub wysokich temperatur. Wykorzystany w procesie produkcji dokładki tylnej materiał jest stosowany do wyrobu części tuningu oraz wielu innych elementów tworzących standardowe wyposażenie samochodowe. Dokładka tylna do polskiego producenta Maxton Design posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN potwierdzający wysoką jakość produktu.
Dokładka tylna przeznaczona do zamontowania w modelu BMW 1 F40 M-PACK/M135 jest wysoce estetycznym elementem wyposażenia, który zaakcentuje nowoczesną i sportową sylwetkę samochodu. Wspomniana część tuningowa najlepiej będzie się prezentowała wraz ze splitterami tylnymi bocznymi oraz dokładkami progów — stworzą spójną stylistycznie całość.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.