UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 6 do 12 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Splitter Tylny Środkowy VW Golf 8
Pasuje do:
VW Golf 8 2019- Produkt wykonany z ABS, dostępny w trzech rodzajach struktury: tekstura, połysk, imitacja carbon'u. Struktury połysk i imitacja carbon'u są zabezpieczone folią ochronną. Posiada zabezpieczenie UV i nie wymaga malowania (jeśli jednak zdecydujesz się na malowanie, konieczne jest nałożenie podkładu). W zestawie znajdują się naklejki potwierdzające jakość wykonania wyrobu. Produkcja dyfuzorów jest procesem złożonym, na który składa się ręczna obróbka produktów i ich wykończenie, co świadczy o naszej dbałości i precyzji. Kontrola jakości przed wysyłką zapewnia minimalizację ryzyka otrzymania wadliwych produktów. ABS, wykorzystywany w naszych produktach, został stworzony z myślą o przemyśle motoryzacyjnym. Jest używany przy produkcji fabrycznych zderzaków i innych elementów nadwozia samochodu, zapewniając im dużą wytrzymałość i elastyczność. Jakość naszych wyrobów potwierdza certyfikat TUV oraz TUV TAILEGUTACHTEN/ABE dla wybranych produktów. Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku. Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce: Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów. Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu. Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu. Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt. Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości. Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji. Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.Zestaw zawiera:
Informacje o produkcie:
Proces produkcji:
Tworzywo ABS:
Proces produkcji
1. Skan 3D
2. Projekt
3. Tworzenie formy
4. Termoformowanie
5. Ręczne wykańczanie
6. Obróbka CNC
7. Przygotowanie do transportu