Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Spoiler Cap Toyota Corolla XII Hatchback
Pasuje do:
Toyota Corolla XIIHatchback 2019- 2023
Toyota Corolla XII Facelift Hatchback 2023-
Toyota Corolla GR Sport XIIHatchback 2019- 2023
Toyota Corolla GR Sport XII Facelift Hatchback 2023-
Produkty marki Maxton Design wykorzystywane są przez klientów na całym świecie. Firma od wielu lat zajmuje się wytwarzaniem wysokogatunkowych spoilerów, zderzaków, dokładek progów, splitterów czy dyfuzorów. Dzięki tym produktom samodzielnie odmienisz wygląd swojego samochodu, a także zadbasz o jego aerodynamikę. Firma ma w ofercie także oryginalne akcesoria tuningowe w postaci owiewek, brewek czy ramek świateł. Wspomniane produkty tworzone są z myślą o użytku w samochodach kilkudziesięciu marek. Dzięki temu firma uznawana jest dziś za jedną z najbardziej konkurencyjnych na rynku w Europie. Do wyposażenia Toyoty Corolli XI Hatchback dedykowany jest nowoczesny produkt będący przedłużeniem spoilera. Element ma ciekawy design i jest łatwy w montażu.
Dlaczego warto rozważyć zakup przedłużenia spoilera Toyoty Corolli XII Hatchback?
- poprawi aerodynamikę samochodu
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporny na wilgoć
- ma zabezpieczenie UV
Spoiler Cap Toyoty Corolli XII Hatchback jest nowoczesnym produktem składającym się z dwóch elementów. Każdy z nich ma formę niewielkiej lotki, które dodadzą samochodowi sportowego charakteru i podkreślą jego indywidualny charakter. Dzięki przedłużeniu spoilera powietrze spływające po karoserii z większą siłą naciśnie na tylną oś, w efekcie czego polepszy się przyczepność pojazdu. Produkt został wyposażony w mocną taśmę dwustronną, zapewniającą precyzyjną instalację.
Spoiler Cap Toyoty Corolli XII Hatchback jest jednym z wielu elementów wyposażenia wykonanych z ABS. Materiał ma bardzo duże zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, co wynika z właściwości tworzywa. Materiał jest niezwykle odporny na uszkodzenia i szkodliwy wpływ czynników atmosferycznych, elastyczny i wytrzymały. ABS stosowany jest do wyrobu zarówno części tuningu optycznego, jak i elementów tworzących podstawowe wyposażenie pojazdów. Spoiler Cap od Maxton Design zostało pokryte powłoką chroniącą przed negatywnym wpływem promieni UV. Element posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN, potwierdzający jego wysoką jakość.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.