Splittery Tylne Boczne Maxton Toyota Corolla XII Hatchback
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splittery Tylne Boczne Toyota Corolla XII Hatchback
Pasuje do:
Toyota Corolla XIIHatchback 2019 - 2023
Toyota Corolla XII Facelift Hatchback 2019 - 2023
Z pomocą nowoczesnych części tuningu optycznego Maxton Design bez trudu odmienisz wygląd swojego samochodu, a także zadbasz o jego aerodynamikę. Firma działa w branży motoryzacyjnej od wielu lat i jest dziś jedną z najbardziej konkurencyjnych w Europie. Specjalnością producenta jest wytwarzanie wysokogatunkowych splitterów, zderzaków, dyfuzorów, dokładek progów czy spoilerów. Każdy z tych elementów wykonany jest ze świetnej jakości materiału, posiadającego certyfikaty jakości. Właścicieli Toyoty Corolli XII Hatchback z pewnością zainteresują estetyczne splittery tylne boczne. Elementy są gotowe do użytku i mają nowoczesną formę.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup splitterów tylnych bocznych do Toyoty Corolli XII Hatchback?
- są odporne na wilgoć
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają zabezpieczenie UV
- nie wymagają malowania
Splittery tylne boczne do Toyoty Corolli XII Hatchback powstały z wysokiej jakości ABS. Tworzywo wyróżnia duża wytrzymałość, elastyczność i odporność na uszkodzenia chemiczne czy mechaniczne. Materiał nie reaguje na wilgoć i nie jest podatny na skrajne temperatury. Dzięki temu ABS jest często stosowany do wyrobu części tuningu optycznego, a także wielu innych elementów tworzących podstawowe wyposażenie pojazdów. Splittery tylne boczne od Maxton Design posiadają warstwę chroniącą przed niekorzystnym wpływem promieni UV. Elementy dostarczane są wraz z zestawem montażowym.
Splittery tylne boczne do Toyoty Corolli XII Hatchback wyróżniają się niezwykle oryginalnym designem. Produkty podkreślą sportowy charakter samochodu i wyeksponują jego styl. Elementy stanowią przedłużenie dokładek progów, dzięki czemu całość będzie się prezentować nowocześnie i estetycznie.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.