Dokładki Progów Maxton Toyota Corolla XII Hatchback
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Toyota Corolla XII Hatchback
Pasuje do:
Toyota Corolla XIIHatchback 2019 - 2023
Toyota Corolla XII Facelift Hatchback 2019 - 2023
Polska firma Maxton Design tworzy wysokiej jakości części tuningu optycznego, które dopasować można do samochodów kilkudziesięciu marek. Tak rozbudowana oferta, pełna nowoczesnych elementów wyposażenia czyni firmę jedną z najbardziej konkurencyjnych na rynku w Europie. W asortymencie producenta dostępnych jest wiele interesujących dokładek progów, spoilerów, zderzaków, dyfuzorów czy splitterów. Za sprawą tych produktów odmienisz wygląd samochodu i poprawisz jego aerodynamikę. Z myślą o wyposażeniu Toyoty Corolli XII Hatchback zaprojektowano estetyczne dokładki progów. Elementy mają ciekawy design i powstały z certyfikowanego materiału.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do Toyoty Corolli XII Hatchback?
- są odporne na wilgoć
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- są gotowe do instalacji
- mają zabezpieczenie UV
Dokładki progów do Toyoty Corolli XII Hatchback mają niezwykle ciekawy design. Produkty mają prostą formę, wykończoną efektownymi skrzydłami. Listwy wizualnie obniżą nadwozie, przez co samochód zyska nowy, sportowy charakter. Produkty są dopełnieniem dla pozostałych części tuningu, z którymi stworzą nowoczesną i jednolitą stylistycznie całość. Wraz z produktami kupić można także taśmę ozdobną w kolorze czerwonym lub białym.
Dokładki progów do Toyoty Corolli XII Hatchback zostały wykonane z wysokiej jakości ABS. Materiał cechuje duża odporność na uszkodzenia, wytrzymałość i elastyczność. Tworzywo nie ulega szkodliwemu oddziaływaniu wilgoci ani wysokich lub niskich temperatur. ABS świetnie radzi sobie w produkcji nie tylko części tuningu, ale też wielu innych elementów tworzących podstawowe wyposażenie samochodów. Dokładki progów od Maxton Design uzyskały certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN. Produkty nie wymagają malowania przed instalacją i są zabezpieczone warstwą chroniącą przed promieniami UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.