Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Toyota Corolla XII Touring Sports
Pasuje do:
Toyota Corolla XIITouring Sports 2019 - 2023
Toyota Corolla XII Facelift Touring Sports 2023 -
Montaż odpowiednich dokładek progów to skuteczny sposób na odświeżenie dotychczasowego wyglądu samochodu. W ofercie marki Maxton Design znajdują się wysokiej jakości części tuningu optycznego do samochodów aż kilkudziesięciu marek. Firma specjalizuje się w produkcji dokładek progów, spoilerów, zderzaków, dyfuzorów czy splitterów. Wszystkie te elementy wyróżniają się wzornictwem i wysoką jakością wykonania. Jeśli cenisz sobie nowoczesną estetykę i trwałość, produkty marki Maxton Design z pewnością przypadną Ci do gustu. Z myślą o zastosowaniu w Toyocie Corolli XII Touring Sports zaprojektowano m.in. estetyczne dokładki progów. Elementy są gotowe do montażu i powstały z certyfikowanego materiału.
Dlaczego warto wybrać dokładki progów do Toyoty Corolli XII Touring Sports?
- mają zabezpieczenie UV
- są odporne na wilgoć
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- nie wymagają malowania
Dokładki progów do Toyoty Corolli XII Touring Sports wizualnie obniżą wysokość nadwozia, dodając pojazdowi nowoczesnego i bardziej sportowego charakteru. Elementy wyróżniają się niebanalnym designem i bez wątpienia staną się ciekawą ozdobą samochodu. Listwy pod progi połączą wyposażenie tuningowe znajdujące się w tylnej i przedniej części samochodu, czyniąc je spójnym i estetycznym.
Do wykonania dokładek progów do Toyoty Corolli XII Touring Sports użyto ABS. Materiał powstał z przeznaczeniem do użytku w przemyśle motoryzacyjnym i ma w nim bardzo duże zastosowanie. Tworzywo cechuje wytrzymałość, elastyczność i odporność na skrajne temperatury lub wilgoć. ABS świetnie sprawdza się w produkcji części tuningu oraz wielu innych elementów standardowego wyposażenia samochodowego. Dokładki progów od Maxton Design zostały zabezpieczone specjalną powłoką chroniącą przed szkodliwym wpływem promieni UV. Elementy dostarczane są w komplecie z instrukcją i zestawem montażowym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.