Splitter Przedni V.2 Maxton Toyota Corolla XII Touring Sports/ Hatchback
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.2 Toyota Corolla XII Touring Sports/Hatchback
Pasuje do: Toyota Corolla XII Touring Sports/Hatchback 2019 - 2023
Oferta marki Maxton Design skierowana jest do wszystkich miłośników solidnych, a przy tym estetycznych części samochodowego tuningu optycznego. Wśród proponowanych przez producenta elementów znajduje się szeroki wybór splitterów, dokładek progów, dyfuzorów, spoilerów czy zderzaków. Dzięki nim z łatwością i samodzielnie odświeżysz wygląd samochodu, a także przyczynisz się do polepszenia jego aerodynamiki. Asortyment marki obejmuje elementy tuningu optycznego do samochodów kilkudziesięciu marek. Jednym z tych modeli jest Toyota Corolla XII Touring Sports/Hatchback. Z myślą o tym samochodzie powstał m.in. nowoczesny splitter przedni V.2. Element ma estetyczną formę i nie wymaga malowania przed instalacją.
Czym wyróżnia się splitter przedni V.2 do Toyoty Corolli XII Touring Sports/Hatchback?
- ma zabezpieczenie UV
- poprawi aerodynamikę samochodu
- jest odporny na wilgoć
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Splitter przedni V.2 do Toyoty Corolli XII Touring Sports/Hatchback wyróżnia się niezwykle ciekawym designem. Produkt sprawi, że odczuwalnie poprawi się aerodynamika pojazdu. Będzie to efektem większego nacisku, jaki w trakcie jazdy zacznie wywierać na przednią oś powietrze przepływające pod zderzakiem. W rezultacie polepszy się stabilność i przyczepność, zwłaszcza podczas przejazdów z większą prędkością. Splitter wizualnie obniży nadwozie, dodając samochodowi bardziej sportowego charakteru. Produkt można kupić wraz z taśmą ozdobną w kolorze czerwonym albo białym.
Splitter przedni V.2 do Toyoty Corolli XII Touring Sports/Hatchback powstał dzięki zastosowaniu ABS. Tworzywo jest odporne na niekorzystny wpływ czynników atmosferycznych, elastyczne i wytrzymałe. Materiał posiada certyfikat TUV, potwierdzający jego jakość. ABS ma bardzo duże zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym i świetnie sprawdza się w produkcji tuningu oraz elementów tworzących podstawowe wyposażenie pojazdów. Splitter przedni od Maxton Design posiada warstwę chroniącą przed szkodliwym działaniem promieni UV. Element dostarczany jest w komplecie z zestawem montażowym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.