Splitter Przedni V.1 Maxton Toyota Corolla XII Touring Sports/ Hatchback
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.1 Toyota Corolla XII Touring Sports/Hatchback
Pasuje do: Toyota Corolla XII Touring Sports/Hatchback 2019 - 2023
Montaż odpowiedniego splittra przedniego przyniesie wiele korzyści. Jeśli chcesz wyposażyć swój samochód w tego typu produkt, oferta marki Maxton Design z pewnością Cię zainteresuje. Firma tworzy nowoczesne i estetyczne splittery, dokładki progów, zderzaki, dyfuzory czy spoilery. Z pomocą wspomnianych elementów nie tylko odmienisz wygląd swojego samochodu, ale też zadbasz o jego aerodynamikę. Wspomniane części tuningu dopasować można do samochodów kilkudziesięciu marek, dzięki czemu firma jest dziś jedną z wiodących na rynku europejskim. Właścicieli Toyoty Corolli XII Touring Sports/Hatchback bez wątpienia zainteresuje nowoczesny splitter przedni V.1. Element jest gotowy do użytku i ma estetyczny design.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup splittera przedniego V.1 do Toyoty Corolli XII Touring Sports/Hatchback?
- jest odporny na wilgoć
- poprawi aerodynamikę samochodu
- ma zabezpieczenie UV
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Do produkcji splittera przedniego V.1 do Toyoty Corolli XII Touring Sports/Hatchback użyto ABS. Tworzywo cechuje duża wytrzymałość, odporność na uszkodzenia i elastyczność. Materiał nie niszczy się w wyniku kontaktu z wilgocią ani skrajnymi temperaturami. ABS posiada także certyfikat TUV, potwierdzający jego jakość. Materiał stosowany jest w procesach produkcyjnych nie tylko części tuningu, ale również elementów tworzących podstawowe wyposażenie pojazdów. Splitter przedni od Maxton Design wysyłany jest wraz z zestawem montażowym. Produkt został pokryty powłoką chroniącą przed negatywnym wpływem promieni UV.
Splitter przedni V.1 do Toyoty Corolli XII Touring Sports/Hatchback podkreśli sylwetkę samochodu i wyeksponuje jego indywidualny wygląd. Za sprawą produktu nadwozie ulegnie optycznemu obniżeniu, a to doda samochodowi bardziej sportowego charakteru. Dzięki elementowi powietrze dostające się pod zderzak z większą siłą dociśnie przednią oś, co w efekcie przyczyni się do polepszenia przyczepności i stabilności samochodu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.