Spoiler Cap Maxton Toyota Corolla XII Sedan
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Spoiler Cap Toyota Corolla XII Sedan
Pasuje do:
Toyota Corolla XII Sedan2019 - 2023
Toyota Corolla XII Facelift Sedan2023 -
Asortyment marki Maxton Design pełen jest nowoczesnych i wysokogatunkowych części, które dopasować można do pojazdów aż kilkudziesięciu marek. Producent wykorzystuje tylko najlepsze materiały, posiadające certyfikaty jakości, dostarczane przez renomowanych dostawców. Firma koncentruje działalność na wytwarzaniu solidnych i estetycznych spoilerów, zderzaków, dyfuzorów, splitterów czy dokładek progów. Z ich pomocą nie tylko odświeżysz wygląd samochodu, ale też poprawisz jego aerodynamikę. Jeżeli jesteś posiadaczem Toyoty Corolli XII Sedan i chcesz wyposażyć swój samochód w ciekawe elementy, z pewnością zainteresuje Cię produkt będący przedłużeniem spoilera. Element ma ciekawy design i powstał z certyfikowanego materiału.
Dlaczego warto zainteresować się przedłużeniem spoilera Toyoty Corolli XII Sedan?
- ma zabezpieczenie UV
- poprawi aerodynamikę samochodu
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporny na wilgoć
Do produkcji przedłużenia spoilera Toyoty Corolli XII Sedan zastosowano ABS. Tworzywo powstało z zamysłem stosowania w przemyśle motoryzacyjnym i ma w nim bardzo duże zastosowanie. Materiał cechuje wytrzymałość, odporność na szkodliwy wpływ czynników atmosferycznych oraz elastyczność. ABS z powodzeniem wykorzystywany jest do wyrobu części tuningu oraz wielu innych elementów tworzących podstawowe wyposażenie pojazdów. Spoiler Cap od Maxton Design nie wymaga malowania przed instalacją. Produkt został wyróżniony certyfikatem TUV MATERIALGUTACHTEN, potwierdzającym jego jakość.
Spoiler Cap Toyoty Corolli XII Sedan składa się z dwóch niewielkich elementów, mających formę nowoczesnych lotek. Produkt sprawi, że powietrze opływające karoserię mocniej dociśnie tylną oś, poprawiając tym samym przyczepność pojazdu. Element podkreśli sportową sylwetkę samochodu i wyeksponuje jego walory wizualne. Spoiler Cap to świetnie uzupełnienie dla pozostałych elementów tuningu optycznego. Tak dobrane produkty utworzą nowoczesną całość, która przyciągnie uwagę wszystkich miłośników motoryzacji.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.