Tylna Dokładka Maxton Toyota Corolla XII Sedan
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Tylna Dokładka Toyota Corolla XII Sedan
Pasuje do:
Toyota Corolla XII Sedan2019 - 2023
Toyota Corolla XII Facelift Sedan2023 -
Nasz produkt montuje się bezpośrednio na oryginalnej dokładce
Maxton Design jest marką doskonale znaną na całym świecie. Firma tworzy nowoczesne części tuningu, które stosowane są przez miłośników motoryzacji na całym świecie. Producent skupia działalność na wytwarzaniu estetycznych dyfuzorów, splitterów, dokładek progów, zderzaków czy spoilerów. Każdy ze wspomnianych produktów wykonany jest z certyfikowanego materiału, pochodzącego od najlepszych dostawców. Wyroby motoryzacyjne Maxton Design dopasować można do samochodów aż kilkudziesięciu marek. Właścicieli Toyoty Corolli XII Sedan z pewnością zainteresuje nowoczesna dokładka tylna. Produkt jest gotowy do montażu i ma estetyczną formę.
Dlaczego warto wybrać dokładkę tylną do Toyoty Corolli XII Sedan?
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporna na wilgoć
- ma zabezpieczenie UV
- ma ciekawy design
Dokładka tylna do Toyoty Corolli XII Sedan należy do dużej grupy produktów wykonanych z ABS. Materiał powstał z przeznaczeniem stosowania w przemyśle motoryzacyjnym. Tworzywo wyróżnia się dużą wytrzymałością i elastycznością. ABS jest także odporny na wilgoć, skrajne temperatury oraz uszkodzenia chemiczne bądź mechaniczne. Materiał doskonale sprawdza się w produkcji części tuningu optycznego, a także elementów tworzących podstawowe wyposażenie pojazdów. Dokładka tylna od Maxton Design posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN, potwierdzający jej jakość. Element nie wymaga dodatkowego malowania i ma zabezpieczenie przed szkodliwym wpływem promieni UV.
Dokładka tylna do Toyoty Corolli XII Sedan jest łatwa w montażu i ma wysoce estetyczny design. Produkt najlepiej będzie się prezentował wraz z odpowiednimi splitterami tylnymi bocznymi, z którymi stworzy nowoczesną całość.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.