Dokładki Progów Maxton Toyota Corolla XII Sedan
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów Toyota Corolla XII Sedan
Pasuje do:
Toyota Corolla XII Sedan2019 - 2023
Toyota Corolla XII Facelift Sedan2023 -
Jeżeli jesteś posiadaczem Toyoty Corolli XII Sedan i chcesz odmienić dotychczasowy wygląd swojego samochodu, produkty marki Maxton Design z pewnością przypadną Ci do gustu. Firma jest jedną z wiodących na rynku i ma w ofercie wszystko, co odświeży prezencję i poprawi aerodynamikę pojazdu. Asortyment producenta obejmuje szeroki wybór spoilerów, dokładek progów, dyfuzorów, splitterów czy zderzaków. Każdy z tych elementów wykonany jest z najwyższej jakości tworzywa, pochodzącego od uznanych dostawców. Do użytku we wspomnianej Toyocie Corolli XII Sedan przeznaczone są m.in. wysokogatunkowe dokładki progów. Elementy mają zabezpieczenie w postaci powłoki chroniącej przed promieniami UV i są gotowe do montażu.
Dlaczego warto sięgnąć po dokładki progów do Toyoty Corolli XII Sedan?
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- nie wymagają malowania
- mają zabezpieczenie UV
- mają nowoczesną formę
Dokładki progów do Toyoty Corolli XII Sedan należą do dużej grupy elementów wyposażenia wykonanych z ABS. Materiał ma duże zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym i stosowany jest do wyrobu m.in. części tuningu czy też innych elementów podstawowego wyposażenia samochodów. Tworzywo wyróżnia odporność na wilgoć i skrajne temperatury, elastyczność oraz wytrzymałość. Materiał nie niszczy się w wyniku uszkodzeń mechanicznych i chemicznych. Dokładki progów od Maxton Design zostały wyróżnione świadectwem jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Produkty wysyłane są wraz z zestawem montażowym.
Dokładki progów do Toyoty Corolli XII Sedan sprawią, że nadwozie ulegnie optycznemu obniżeniu. W ten sposób pojazd nabierze nowoczesnego i bardziej sportowego charakteru. Listwy pod progi są uzupełnieniem dla pozostałych części tuningu i stanowią połączenie dla elementów znajdujących się w przedniej i tylnej części samochodu. Producent oferuje do nich także możliwość zakupu taśmy dekoracyjnej w kolorze czerwonym albo białym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.