Splitter Przedni Maxton Toyota Corolla XII Sedan
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni Toyota Corolla XII Sedan
Pasuje do: Toyota Corolla XII Sedan 2019 - 2023
Maxton Design oferuje miłośnikom motoryzacji szeroką gamę produktów, które pomogą odmienić wygląd samochodu i poprawią jego aerodynamikę. Producent skupia działania na projektowaniu i wytwarzaniu nowoczesnych splitterów, dokładek progów, dyfuzorów, spoilerów czy zderzaków. W ofercie marki nie brak również oryginalnych akcesoriów, np. ramek świateł, brewek czy owiewek. Każdy ze wspomnianych produktów zachwyca designem i jakością wykonania. Jeżeli chcesz wyposażyć swoją Toyotę Corollę XII Sedan w wysokogatunkowe produkty, z pewnością zwrócisz uwagę na efektowny splitter przedni. Element jest gotowy do użytku i został wykonany z certyfikowanego tworzywa.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup splittera przedniego do Toyoty Corolli XII Sedan?
- poprawi aerodynamikę pojazdu
- ma zabezpieczenie UV
- jest odporny na wilgoć
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Splitter przedni do Toyoty Corolli XII Sedan jest jednym z wielu elementów powstałych z ABS. Tworzywo wyróżnia duża wytrzymałość, elastyczność i odporność na uszkodzenia. Materiał nie ulega negatywnemu działaniu wilgoci ani skrajnych temperatur. Z tego względu ABS jest tak chętnie stosowany do wyrobu części tuningu optycznego oraz wielu innych elementów tworzących podstawowe wyposażenie samochodów. Splitter przedni od Maxton Design posiada świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Element dostarczany jest wraz z zestawem montażowym. Produkt został zabezpieczony specjalną powłoką chroniącą przed negatywnym wpływem promieni UV.
Splitter przedni do Toyoty Corolli XII Sedan ma nowoczesny design i z pewnością stanie się ciekawą ozdobą samochodu. Element optycznie obniży wysokość nadwozia, przez co pojazd nabierze bardziej sportowego i nowoczesnego charakteru. Dzięki splitterowi powietrze przepływające pod zderzakiem zacznie wywierać większy nacisk na przednią oś, co w rezultacie poskutkuje polepszeniem przyczepności i stabilności. Wraz ze splitterem nabyć można także taśmę dekoracyjną w kolorze czerwonym albo białym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.