Dokładki Progów V.5 Maxton Hyundai I30 N Mk3 / Mk3 FL Hatchback/ Fastback
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów V.5 Hyundai I30 N MK3 Hatchback/Fastback
Pasuje do: Hyundai I30 N MK3 Hatchback/Fastback 2017 - 2020
Maxton Design to polski producent dobrej jakości części samochodowych przeznaczonych do tuningu optycznego. Firma jest znana i ceniona w wielu krajach Europy — istnieje od 2006 roku, a jej specjalnością jest projektowanie oraz produkcja wysokogatunkowych dokładek progów, dyfuzorów, spoilerów, zderzaków oraz splitterów. Wspomniane elementy są częściami, które produkowane są z najlepszych materiałów certyfikowanych świadectwem jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. W bogatym asortymencie sklepu internetowego Maxton Design znajdują się części do tuningu, przy pomocy których wyposażysz w dokładki progów model HYUNDAI I30 N MK3 HATCHBACK/FASTBACK.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek do progów do HYUNDAI I30 N MK3 HATCHBACK/FASTBACK?
- są wykonane z elastycznego materiału ABS
- mają zabezpieczenie UV
- charakteryzują się estetycznym designem
- odświeżą wygląd samochodu
- są odporne na działanie wilgoci
Dokładki progów przeznaczone do modelu HYUNDAI I30 N MK3 HATCHBACK/FASTBACK powstały z solidnego materiału, jakim jest ABS. Ten trwały, a zarazem elastyczny materiał charakteryzuje się zwiększoną odpornością na niekorzystne warunki atmosferyczne, tj. działanie wilgoci, nadmierne promieniowanie UV, a także skrajnie niskie czy wysokie temperatury — nie będzie się nieestetycznie odkształcał, ani szybko nie ulegnie zniszczeniu. Wspomniane właściwości sprawiają, że ABS jest materiałem chętnie wykorzystywanym w przemyśle motoryzacyjnym zarówno przy produkcji części do tuningu optycznego, jak i standardowych części wyposażenia samochodu.
Listwy progowe do zamontowania w modelu HYUNDAI I30 N MK3 HATCHBACK/FASTBACK wyróżniają się nowoczesnym designem — wygląd samochodu zostanie odświeżony, a cała konstrukcja zyska na sportowym charakterze. Inwestując w tuning optyczny od producenta Maxton Design, będziesz mógł cieszyć się komfortową jazdą modernistycznie wyposażonym samochodem. Oferowane elementy doskonale będą komponować się wraz z innymi częściami tuningowymi przeznaczonymi do montażu w tym pojeździe.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.