Dokładki Progów Maxton BMW 8 Coupe M-Pack G15 / M8 F92
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki ProgówBMW 8 Coupe M-Pack G15 / M8 F92
Pasuje do:
BMW 8 Coupe M-Pack G152018 -2022
BMW M8 Coupe M-Pack F92 2019 -2022
Maxton Design to polska firma, która posiada bogatą ofertę starannie wyprodukowanych części przeznaczonych do przeprowadzenia optycznego tuningu samochodu. Marka istnieje na rynku europejskim od 2006 roku w branży motoryzacyjnej i specjalizuje się głównie w produkcji własnych części tuningu optycznego uzupełniających wygląd samochodu i zwiększających jego aerodynamikę podczas jazdy. Szeroki asortyment sklepu internetowego składa się przede wszystkim ze zderzaków, dyfuzorów, splitterów, spoilerów oraz dokładek progów, które są nie tylko estetycznymi produktami, ale także nad wymiar funkcjonalnymi. W przypadku samochodu, jakim jestBMW 8 Coupe M-Pack G15 / M8 F92 warto wybrać nowoczesne dokładki progów.
Dlaczego warto wybrać dokładki progów do BMW 8 Coupe M-Pack G15?
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają zabezpieczenie UV
- odświeżą wygląd samochodu
- wykonane są z materiału ABS
- nadadzą samochodowi unikalnego charakteru
Dokładki progów doBMW 8 Coupe M-Pack G15 / M8 F92 to wysoce estetyczne produkty tuningu optycznego, które zostały wykonane z dobrej jakości tworzywa ABS, które zostało pozyskane od znanych i cenionych na rynku europejskim dostawców. Materiał ABS cechuje się zwiększoną odpornością na działanie wilgoci, a także nie ulega deformacjom nawet w skrajnie niskich lub wysokich temperaturach. Dokładki progów dodatkowo zostały pokryte powłoką zabezpieczającą przed nadmiernym promieniowaniem UV. ABS został stworzony na potrzeby przemysłu motoryzacyjnego — produkuje się z niego nie tylko części tuningowe, ale również standardowe elementy wyposażenia pojazdu.
Listwy progowe zamontowane w modeluBMW 8 Coupe M-Pack G15 / M8 F92 wpłyną przede wszystkim na ulepszenie warstwy wizualnej samochodu, ponieważ optycznie obniżą nadwozie, co nada mu bardziej sportowego charakteru. Nowoczesne dokładki progów będą nietuzinkową ozdobą samochodu, świetnie sprawdzą się wraz z tuningiem przedniej i tylnej części pojazdu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.