Dokładka Tylna Maxton Skoda Kodiaq Sportline Mk1 / Mk1 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Tylna DokładkaSkoda Kodiaq Sportline Mk1 / Mk1 Facelift
Pasuje do:
Skoda Kodiaq Mk1 Sportline2017 - 2021
Skoda Kodiaq Mk1 Facelift Sportline 2021 - 2023
Nasz produkt montuje się bezpośrednio na oryginalnej dokładce
Maxton Design jest firmą zajmującą się produkcją nowoczesnych i wysokogatunkowych części samochodowego tuningu optycznego. Marka działa w branży motoryzacyjnej od wielu lat i należy do grona liderów rynku europejskiego. Asortyment Maxton Design tworzą przede wszystkim estetyczne dyfuzory, spoilery, zderzaki, dokładki progów czy splittery. Z ich pomocą samodzielnie zadbasz o aerodynamikę oraz wygląd swojego samochodu. Elementy tuningu optycznego dopasować można do samochodów kilkudziesięciu marek, w tym do Skoda Kodiaq Sportline Mk1 / Mk1 Facelift. Z myślą o tym modelu stworzono wysokiej jakości dokładkę tylną. Produkt ma estetyczny design i nie wymaga malowania przed instalacją.
Dlaczego warto wybrać dokładkę tylną do Skoda Kodiaq Sportline Mk1 / Mk1 Facelift?
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- odświeży wygląd samochodu
- ma zabezpieczenie UV
- jest odporna na wilgoć
- dokładka pasuje również do wersji z hakiem.
Dokładka tylna doSkoda Kodiaq Sportline Mk1 / Mk1 Facelift powstała z tworzywa ABS. To niezwykle wytrzymały i elastyczny materiał, po który często sięgają twórcy produktów motoryzacyjnych. Tworzywo nie niszczy się pod wpływem wilgoci i nie jest podatne na wysokie lub niskie temperatury. ABS nadaje się do wyrobu nie tylko części tuningu, ale też elementów znajdujących się w podstawowym wyposażeniu pojazdów. Dokładka tylna od Maxton Design uzyskała certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN, potwierdzający jej jakość. Element posiada warstwę zabezpieczającą przed szkodliwym wpływem promieni UV.
Dokładka tylna do Skody Kodiaq MK1 Sportline doda pojazdowi sportowego charakteru i podkreśli jego piękną sylwetkę. Element stanowi idealne uzupełnienie dla splitterów tylnych bocznych oraz dokładek progów. Razem będą się prezentować spójnie i nowocześnie.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.