Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Oszczędź kupując więcej
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki Progów V.1 Audi Q8 / Q8 S-line / SQ8 Mk1 / Mk1 Facelift
Pasuje do:
Audi Q8 Mk1 Facelift 2023 -
Audi Q8 S-Line Mk1 2018 - 2023
Audi Q8 S-Line Mk1 Facelift 2023 -
Audi SQ8 Mk1 Facelift 2023 -
Audi SQ8 Mk1 2019 - 2023
Oferta marki Maxon Design zawiera wiele nowoczesnych i estetycznych części samochodowego tuningu optycznego. Firma jest jedną z wiodących na rynku europejskim, a jej produkty stosowane są przez fanów tuningu na całym świecie. Producent specjalizuje się w projektowaniu i wytwarzaniu ciekawych dokładek progów, spoilerów, dyfuzorów, zderzaków czy splitterów. Wspomniane elementy pomogą zadbać o wygląd oraz aerodynamikę samochodu. W asortymencie Maxton Design znajdują się wyroby, które dopasować można do samochodów kilkudziesięciu marek. Z myślą o użytku wAudi Q8 / Q8 S-line / SQ8 Mk1 powstały m.in estetyczne dokładki progów. Elementy są gotowe do instalacji i odświeżą wygląd pojazdu.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do Audi Q8 / Q8 S-line / SQ8 Mk1?
- mają zabezpieczenie UV
- mają nowoczesną formę
- są odporne na wilgoć
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Do produkcji dokładek progów doAudi Q8 / Q8 S-line / SQ8 Mk1 zastosowano wysokiej jakości tworzywo ABS. Materiał powstał z przeznaczeniem do wykorzystania w przemyśle motoryzacyjnym i nadaje się do wyrobu zarówno części tuningu, jak i wielu innych elementów standardowego wyposażenia pojazdów. Tworzywo jest odporne na szkodliwy wpływ czynników atmosferycznych, elastyczne i wytrzymałe. ABS nie niszczy się pod wpływem uszkodzeń mechanicznych lub chemicznych. Dokładki progów z oferty Maxton Design posiadają zabezpieczenie przed szkodliwością promieni UV. Elementy uzyskały świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Dokładki dostarczane są razem z zestawem montażowym.
Dokładki progów doAudi Q8 / Q8 S-line / SQ8 Mk1 mają ciekawy i nowoczesny design. Produkty wizualnie obniżą wysokość nadwozia, przez co samochód nabierze bardziej nowoczesnego i sportowego charakteru. Dokładki stanowią połączenie dla elementów wyposażenia znajdujących się w przedniej i tylnej części pojazdu. Razem stworzą efektowną całość, która podkreśli walory wizualne pojazdu. Elementy nabyć można w komplecie z taśmą ozdobną w kolorze czerwonym albo białym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.