Dokładki Progów Maxton Skoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki ProgówSkoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift
Pasuje do:
Skoda Superb Liftback Mk3 Facelift2019 - 2024
Skoda SuperbCombiMk3 Facelift2019 - 2024
Maxton Design jest jednym z najpopularniejszych producentów części samochodowego tuningu optycznego. Firma prowadzi działalność od wielu lat i ma klientów na całym świecie. Producent proponuje miłośnikom motoryzacji wysokogatunkowe dokładki progów, zderzaki, splittery, spoilery czy dyfuzory. Aby bardziej zaakcentować tuning, przydadzą się także niebanalne akcesoria w postaci grilli, owiewek, ramek świateł czy brewek. Wspomniane części tworzone są z przeznaczeniem do stosowania w samochodach kilkudziesięciu marek, w tym do Skoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift. Temu pojazdowi dedykowane są nowoczesne dokładki progów. Elementy są gotowe do montażu i odmienią dotychczasowy wygląd samochodu.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do Skoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift?
- mają zabezpieczenie UV
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- są odporne na wilgoć
- mają nowoczesną formę
Do wykonania dokładek progów doSkoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift użyte zostało tworzywo ABS. Materiał jest wyjątkowo elastyczny, odporny na czynniki atmosferyczne oraz wytrzymały. Tworzywo nie ulega negatywnemu wpływowi wilgoci i nie niszczy się pod wpływem niskich albo wysokich temperatur. ABS z powodzeniem wykorzystywany jest do produkcji części tuningu oraz pozostałych elementów znajdujących się w standardowym wyposażeniu pojazdów. Dokładki progów z asortymentu Maxton Design posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN i wysyłane są w komplecie z zestawem montażowym.
Dokładki progów doSkoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift optycznie obniżą nadwozie, dodając samochodowi tym samym bardziej sportowego charakteru. Elementy świetnie połączą się z pozostałymi elementami tuningu, tworząc z nimi spójną stylistycznie całość.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.