Splitter Przedni V.3 Maxton Skoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.3Skoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift
Pasuje do:
Skoda Superb Liftback Mk3 Facelift2019 - 2024
Skoda SuperbCombiMk3 Facelift2019 - 2024
Maxton Design zajmuje się tworzeniem nowoczesnych i wysokogatunkowych części samochodowego tuningu optycznego. Producent jest jednym z liderów na rynku w Europie i ma w ofercie elementy wyposażenia do pojazdów kilkudziesięciu marek. Dzięki tak bogatej ofercie firma stała się jedną z najbardziej konkurencyjnych w branży. Miłośnicy motoryzacji znajdą tu wiele solidnych splitterów, dokładek progów, zderzaków, spoilerów czy dyfuzorów. Do wykonania wspomnianych produktów stosowane są certyfikowane materiały, dostarczane przez uznanych dostawców. Z myślą o użytku wSkoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift powstał m.in. funkcjonalny splitter przedni V.3. Element jest gotowy do montażu i ma estetyczny design.
Dlaczego warto wybrać splitter przedni V.3 do Skoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift?
- poprawi aerodynamikę samochodu
- ma zabezpieczenie UV
- jest odporny na wilgoć
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Splitter przedni V.3 doSkoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift sprawi, że nadwozie ulegnie optycznemu obniżeniu, przez co pojazd zyska nowy i bardziej sportowy wygląd. Dzięki elementowi powietrze przepływające pod zderzakiem zacznie wywierać większy nacisk na przednią oś, a to z kolei przyczyni się do polepszenia przyczepności i stabilności. Splitter nabyć można wraz z czerwoną lub białą taśmą ozdobną.
ABS wykorzystany do produkcji splittera przedniego V.3 doSkoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift wyróżnia wytrzymałość, elastyczność i odporność na uszkodzenia mechaniczne czy chemiczne oraz niekorzystny wpływ czynników atmosferycznych. Dzięki tym właściwościom materiał zyskał duże zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. ABS świetnie sprawdza się w procesach produkcyjnych nie tylko części tuningu, ale też wielu innych elementów podstawowego wyposażenia pojazdów. Splitter przedni z oferty Maxton Design ma zabezpieczenie przed negatywnym oddziaływaniem promieni UV. Element wysyłany jest w komplecie z zestawem montażowym i posiada świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.