Splitter Przedni V.2 Maxton Skoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.2Skoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift
Pasuje do:
Skoda Superb Liftback Mk3 Facelift2019 - 2024
Skoda SuperbCombiMk3 Facelift2019 - 2024
Jeżeli szukasz najwyższej jakości części samochodowego tuningu optycznego, oferta marki Maxton Design bez wątpienia przypadnie Ci do gustu. Firma koncentruje działalność na wytwarzaniu elementów, które pomogą odświeżyć wygląd samochodu, a także przyczynią się do polepszenia jego aerodynamiki. Producent oferuje wiele estetycznych i solidnych splitterów, spoilerów, dokładek progów, dyfuzorów czy zderzaków. Wszystkie z tych produktów cechuje nowoczesny design oraz wysoka jakość wykonania. WłaścicieleSkoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift z pewnością nie przejdą obojętnie obok splittera przedniego V.2. Element jest gotowy do użytku i odświeży wygląd samochodu.
Dlaczego warto zdecydować się na wybór splittera przedniego V.2 do Skoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift?
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- nie wymaga malowania
- poprawi aerodynamikę pojazdu
- jest odporny na wilgoć
Splitter przedni V.2 doSkoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift należy do dużej grupy części tuningu wykonanych z tworzywa ABS. Materiał jest bardzo popularny w przemyśle motoryzacyjnym i wykorzystywany jest do produkcji nie tylko tuningu, ale też pozostałych elementów standardowego wyposażenia pojazdów. ABS cechuje odporność na czynniki atmosferyczne, elastyczność i wytrzymałość. Materiał nie niszczy się w wyniku uszkodzeń mechanicznych albo chemicznych. Splitter przedni od Maxton Design został wyróżniony świadectwem jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Element dostarczany jest w komplecie z zestawem montażowym i został pokryty warstwą zabezpieczającą przed promieniami UV.
Splitter przedni V.2 doSkoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift odmieni oryginalny wygląd samochodu, a także przyczyni się do wyraźnego polepszenia jego aerodynamiki. Produkt optycznie obniży nadwozie, podkreślając sportowy charakter samochodu. Za sprawą elementu powietrze dostające się pod zderzak z większą siłą naciśnie na przednią oś, pozytywnie wpływając na przyczepność i stabilność. Producent oferuje do elementu możliwość zakupu czerwonej albo białej taśmy ozdobnej.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.