Splitter Przedni V.1 Maxton Skoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.1Skoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift
Pasuje do:
Skoda Superb Liftback Mk3 Facelift2019 - 2024
Skoda SuperbCombiMk3 Facelift2019 - 2024
Elementy wyposażenia tuningowego marki Maxton Design to wysoce estetyczne produkty, które przypadną do gustu najbardziej wymagającym fanom motoryzacji. Firma jest jedną z najbardziej konkurencyjnych na rynku i ma w asortymencie różnorodne produkty do samochodów kilkudziesięciu marek. W ofercie firmy dostępne są ciekawe splittery, zderzaki, dokładki progów, dyfuzory czy spoilery. Wszystkie z nich tworzone są z najwyższej jakości materiałów i prezentują nowoczesną estetykę. Na posiadaczySkoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift czeka m.in. funkcjonalny splitter przedni V.1. Element odświeży dotychczasowy wygląd samochodu i nie wymaga dodatkowego malowania.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup splittera przedniego V.1 do Skoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift?
- ma zabezpieczenie UV
- poprawi aerodynamikę samochodu
- jest odporny na wilgoć
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Splitter przedni V.1 doSkoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift został wykonany z elastycznego i wytrzymałego ABS. Tworzywo nie jest podatne na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne oraz nie ulega szkodliwemu wpływowi wilgoci lub skrajnych temperatur. ABS z powodzeniem stosowany jest do wyrobu wielu części motoryzacyjnych, w tym tuningu optycznego oraz pozostałych elementów tworzących podstawowe wyposażenie pojazdów. Splitter przedni z oferty Maxton Design został wyróżniony świadectwem jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Element posiada powłokę chroniącą przed promieniami UV. Splitter wysyłany jest w komplecie z zestawem montażowym.
Splitter przedni V.1 doSkoda Superb Liftback / Combi Mk3 Facelift wyróżnia się niezwykle ciekawym designem. Produkt optycznie obniży wysokość nadwozia, przez co pojazd nabierze sportowego charakteru. Za sprawą elementu powietrze przepływające pod zderzakiem mocniej dociśnie przednią oś, co poskutkuje polepszeniem przyczepności i stabilności. Wraz z elementem kupić można taśmę dekoracyjną w kolorze czerwonym albo białym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.