Spoiler Cap V.2 Maxton Skoda Superb Liftback Mk3 / Mk3 Facelift
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Spoiler Cap V.2Skoda Superb Liftback Mk3 / Mk3 Facelift
Pasuje do: Skoda Superb MK3 HB 2015-2019 Skoda Superb MK3 Facelift HB 2019 - 2024
Maxton Design skupia działalność na produkcji wysokogatunkowych części samochodowego tuningu optycznego. Przedsiębiorstwo dysponuje własnym zakładem produkcyjnym i to w nim powstają solidne spoilery, zderzaki, dokładki progów, splittery czy dyfuzory. W ofercie producenta nie brakuje także oryginalnych akcesoriów tuningowych, np. nakładek na lusterka, owiewek, brewek czy ramek świateł. Z pomocą tych produktów samodzielnie zadbasz o aerodynamikę oraz estetykę swojego samochodu. Na długiej liście wyrobów Maxton Design znajduje się również nowoczesny element będący przedłużeniem spoilera V.2 do Skoda Superb Liftback Mk3 / Mk3 Facelift. Produkt ma ciekawy design i jest łatwy w montażu.
Dlaczego warto sięgnąć po Spoiler Cap V.2 do Skoda Superb Liftback Mk3 / Mk3 Facelift?
- poprawi aerodynamikę samochodu
- ma zabezpieczenie UV
- jest odporny na wilgoć
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Spoiler Cap V.2 do Skoda Superb Liftback Mk3 / Mk3 Faceliftk jest niewielkim elementem w formie łatwej w montażu lotki. Produkt doda samochodowi sportowego charakteru i świetnie wpasuje się w tuning wykonany przy pomocy pozostałych części tuningu. Dzięki lotce powietrze spływające po karoserii będzie wywierać większy nacisk na tylną oś, w efekcie czego wyraźnie polepszy się przyczepność pojazdu. Nakładka została wyposażona w taśmę dwustronną, zapewniającą precyzyjny montaż.
Spoiler Cap V.2 doSkoda Superb Liftback Mk3 / Mk3 Facelift to jeden z wielu produktów, do wykonania których zastosowano ABS. Materiał cechuje duża wytrzymałość, odporność na rozmaite uszkodzenia oraz elastyczność. Materiał nie ulega szkodliwemu wpływowi skrajnych temperatur i nie jest podatny na wilgoć. Z ABS tworzone są nie tylko części tuningu, ale też pozostałe elementy znajdujące się w standardowym wyposażeniu pojazdów. Nakładka spoilera z oferty Maxton Design uzyskała świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Element posiada powłokę chroniącą przed szkodliwym wpływem promieni UV.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.