Dokładki Progów Maxton Kia Ceed GT / GT-Line Mk3 / Proceed Mk1
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
Cena dotyczy kompletu 2 szt!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Dokładki ProgówKia Ceed GT / GT-Line Mk3 / Proceed Mk1
Pasuje do:
Kia Ceed GT Mk3 2018 - 2022
Kia Proceed GT Mk1 2019 - 2022
Kia Proceed GT-Line Mk1 2019 - 2022
Oferta marki Maxton Design pełna jest wysokiej jakości części tuningu optycznego. To elementy wyposażenia, które przypadną do gustu nawet najbardziej wymagającym miłośnikom motoryzacji. Producent oferuje klientom szeroką gamę efektownych dokładek progów, dyfuzorów, zderzaków, splitterów czy spoilerów. Do ich wyrobu wykorzystywane są zawsze najlepsze tworzywa, dostarczane przez najlepszych dostawców. W asortymencie Maxton Design dostępne są części tuningu do samochodów kilkudziesięciu znanych marek. Wśród nich znajdują się również nowoczesne dokładki progów do Kia Ceed GT / GT-Line Mk3 / Proceed Mk1. Listwy pod progi są gotowe do montażu i cieszą oko niebanalnym designem.
Dlaczego warto zdecydować się na zakup dokładek progów do Kia Ceed GT / GT-Line Mk3 / Proceed Mk1?
- są odporne na wilgoć
- mają zabezpieczenie UV
- posiadają certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- mają nowoczesną formę
Dokładki progów doKia Ceed GT / GT-Line Mk3 / Proceed Mk1 powstały z ABS - materiału wyprodukowanego z myślą o przemyśle motoryzacyjnym. Tworzywo cechuje duża wytrzymałość, elastyczność oraz odporność na niskie bądź wysokie temperatury i wilgoć. ABS doskonale sprawdza się w produkcji zarówno części tuningu, jak i wielu innych elementów znajdujących się w podstawowym wyposażeniu samochodów. Dokładki progów od Maxton Design zostały wyróżnione certyfikatem TUV MATERIALGUTACHTEN i pokrytp je warstwą chroniącą przed szkodliwym wpływem promieni UV.
Dokładki progów doKia Ceed GT / GT-Line Mk3 / Proceed Mk1 przypadną do gustu każdemu, kto chce estetycznie wyposażyć swój samochód. Listwy odpowiadają za to, że nadwozie ulega optycznemu obniżeniu, a to dodaje pojazdowi bardziej sportowego charakteru. Dokładki świetnie skomponują się ze splitterem przednim oraz produktami zamontowanymi w tylnej części samochodu. Dzięki nim wyposażenie stanie się nowoczesne i spójne.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.