Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.3Kia Ceed GT / GT-Line Mk3 / Proceed Mk1
Pasuje do:
Kia Ceed GT Mk3 2018 - 2022
Kia Proceed GT Mk1 2019 - 2022
Kia Proceed GT-Line Mk1 2019 - 2022
W ofercie polskiej marki Maxton Design dostępnych jest wiele atrakcyjnych części samochodowego tuningu optycznego. Producent koncentruje swoją działalność na wytwarzaniu świetnej jakości splitterów, zderzaków, dyfuzorów, spoilerów czy dokładek progów. Części te dobrać można do samochodów aż kilkudziesięciu światowych marek, wraz z podziałem na modele oraz roczniki. Z pomocą wyrobów Maxton Design nie tylko odmienisz wygląd swojego samochodu, ale też odczuwalnie poprawisz jego aerodynamikę — przyczepność oraz stabilność podczas jazdy. Wśród wielu elementów wyposażenia Maxton Design dostępny jest także splitter przedni do samochodu Kia Ceed GT / GT-Line Mk3 / Proceed Mk1. Dokładka jest gotowa do użytku i przyczyni się do polepszenia aerodynamiki pojazdu.
Dlaczego warto rozważyć zakup splittera przedniego do Kia Ceed GT / GT-Line Mk3 / Proceed Mk1?
- nie wymaga malowania przed montażem
- ma zabezpieczenie UV
- jest odporny na wilgoć
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
Splitter przedni przeznaczony do zamontowania wKia Ceed GT / GT-Line Mk3 / Proceed Mk1 to jeden z produktów wykonanych z wytrzymałego materiału ABS. Tworzywo ABS wyróżnia się zwiększoną odpornością na uszkodzenia, wytrzymałością i elastycznością. Doskonale radzi sobie z wilgocią i nie ulega oddziaływaniu skrajnie niskich bądź wysokich temperatur. Dzięki temu tworzywo jest tak często wykorzystywane do produkcji części tuningu optycznego, czy też wielu innych standardowych elementów wyposażenia samochodów. Splitter przedni od Maxton Design został zabezpieczony warstwą chroniącą przed niekorzystnym wpływem promieni UV.
Splitter przedni doKia Ceed GT / GT-Line Mk3 / Proceed Mk1 jest elementem, którego montaż przynosi wiele korzyści. Produkt sprawi, że powietrze przepływające pod zderzakiem mocniej naciśnie na przednią oś, co przełoży się na poprawę stabilności i przyczepności. Dodatkowo splitter optycznie obniży nadwozie, przez co samochód zyska zdecydowanie ciekawszego i sportowego charakteru. Dokładka cieszy oko ciekawym designem i będzie przyciągającą spojrzenia ozdobą pojazdu.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:

1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.


3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.


5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.


7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.