Splitter Przedni V.2 Maxton Kia Ceed GT / GT-Line Mk3 / Proceed Mk1
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Ustaw jedną częstotliwość dostaw dla wszystkich produktów subskrypcyjnych z twojego koszyka co:
Produkty subskrypcyjne w twoim koszyku
Maxton Design jest producentem polskim, a ich produkty są produkowane w 100% w fabryce w Polsce!
UWAGA!!! Czas realizacji zamówień wynosi od 3 do 8 tygodni (zależne od natłoku produkcji). Aktualny przewidywany czas realizacji znajdziesz, klikając TUTAJ. Po złożeniu zamówienia towar trafia do indywidualnej produkcji. Maxton Design nie posiada żadnych stanów magazynowych towarów więc zamówienia z innych źródeł niż nasz sklep będą posiadały dokładnie taki sam czas realizacji lub dłuższy.
Towar nie podlega zwrotowi ani wymianie więc prosimy o przemyślane i rozważne zakupy
Splitter Przedni V.2Kia Ceed GT / GT-Line Mk3 / Proceed Mk1
Pasuje do:
Kia Ceed GT Mk3 2018 - 2022
Kia Proceed GT Mk1 2019 - 2022
Kia Proceed GT-Line Mk1 2019 - 2022
Maxton Design oferuje szeroką gamę produktów, z pomocą których odmienisz wygląd swojego samochodu i wpłyniesz na polepszenie jego aerodynamiki. Przedsiębiorstwo posiada nowocześnie wyposażony zakład produkcyjny, w którym tworzone są ciekawe splittery, dokładki progów, zderzaki, dyfuzory czy spoilery. Każdy z wymienionych elementów wykonany jest z certyfikowanego materiału, dostarczanego przez renomowanych europejskich dostawców. Maxton Design ma w ofercie także funkcjonalny splitter przedni V.2 do Kia Ceed GT / GT-Line Mk3 / Proceed Mk1. Dokładka przyczyni się do polepszenia aerodynamiki samochodu i nie wymaga dodatkowego malowania przed montażem.
Czym wyróżnia się splitter przedni V.2 do Kia Ceed GT / GT-Line Mk3 / Proceed Mk1?
- ma nowoczesny design
- posiada certyfikat TUV MATERIALGUTACHTEN
- jest odporny na wilgoć
- ma zabezpieczenie UV
Do produkcji splittera V.2 doKia Ceed GT / GT-Line Mk3 / Proceed Mk1 użyte zostało wysokiej jakości ABS. Tworzywo jest wyjątkowo wytrzymałe, elastyczne i odporne na uszkodzenia. Nie niszczy się pod wpływem niskich albo wysokich temperatur czy wilgoci. Po materiał ten często sięgają twórcy produktów motoryzacyjnych. ABS bardzo dobrze radzi sobie w produkcji zarówno części tuningu, jak i pozostałych elementów podstawowego wyposażenia samochodów. Splitter przedni od Maxton Design posiada świadectwo jakości TUV MATERIALGUTACHTEN. Element jest gotowy do montażu i ma zabezpieczenie w formie powłoki chroniącej przed promieniami UV.
Splitter przedni V.2 doKia Ceed GT / GT-Line Mk3 / Proceed Mk1 to nowoczesny element wyposażenia, który odmieni wygląd Twojego samochodu. Za jego sprawą wizualnie obniży się wysokość nadwozia, dzięki czemu pojazd nabierze zdecydowanie ciekawszego i bardziej sportowego charakteru. Dokładka przyczyni się też do polepszenia aerodynamiki. Będzie to spowodowane zwiększonym naciskiem powietrza na przednią oś, zwłaszcza podczas przejazdów z większą prędkością. Dodatkowo, dokupić możesz do niego również taśmę dekoracyjną w kolorze czerwonym albo białym.
Proces produkcji
Firma Maxton Design specjalizuje się w produkcji splitterów, body kitów oraz innych elementów tuningu wizualnego. Działalność rozpoczęła w 2006 roku, oferując projektowanie, produkcję i sprzedaż swoich produktów. Dzięki szerokiej sieci dealerów, produkty wytwarzane wyłącznie w Polsce trafiają do najbardziej wymagających klientów na całym świecie. Firma posiada wieloletnie doświadczenie, nieustannie się rozwija i kreuje nowe trendy w tuningu wizualnym, zawsze wychodząc naprzeciw oczekiwaniom rynku.
Oto jak wygląda proces produkcji części z ABS w fabryce w Polsce:
1. Skan 3D
Proces produkcji w firmie Maxton rozpoczyna się od skanowania 3D nadwozia samochodu. Dzięki wykorzystaniu skanera tworzony jest komputerowy model nadwozia, który stanowi bazę do projektowania splitterów.
2. Projekt
Na kolejnym etapie powstaje projekt splitterów. Wykorzystując przygotowany skan 3D, projektant precyzyjnie dopasowuje ich wygląd, kształt oraz właściwości, aby idealnie komponowały się z konkretnym modelem samochodu.
3. Tworzenie formy
Po zakończeniu etapu projektowania rozpoczyna się realizacja. Zgodnie z przygotowanym projektem tworzone są formy produktowe, które stanowią trójwymiarowy wzór każdego pojedynczego elementu.
4. Termoformowanie
Formę produktową umieszczamy w termoformierce – specjalistycznej maszynie, w której płyta ABS zostaje podgrzana do momentu osiągnięcia plastyczności. Następnie materiał zostaje naciągnięty na formę, odwzorowując jej kształt.
5. Ręczne wykańczanie
Po ostygnięciu materiału ABS i utrwaleniu kształtu formy rozpoczyna się obróbka końcowa. Pracownicy ręcznie wycinają, szlifują, wyrównują i przygotowują każdy splitter, dbając o każdy detal. Dzięki temu finalny produkt spełnia najwyższe standardy jakości.
6. Obróbka CNC
Niektóre produkty, ze względu na swoją złożoność, poddawane są finalnej obróbce przy użyciu frezarek CNC. Zapewnia to wyjątkową precyzję wykonania oraz usprawnia proces produkcji.
7. Przygotowanie do transportu
Każdy element jest pokrywany folią ochronną, aby zredukować ryzyko zarysowań i uszkodzeń. Dodatkowo, przed spakowaniem i wysyłką, zabezpieczamy go kolejną warstwą folii, zapewniając maksymalną ochronę.